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钢渣微粉生产线

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       对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
      然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
表3    生产矿渣微粉不同工艺流程的经济技术指标

粉磨工艺流程	一级开路	一级闭路	辊压机预粉碎、球磨机闭路	立磨闭路
主机规格型号	φ2.2×7m	φ2.4×12m	HFC1000/300、φ3.5×10m	CK－310
台时产量t/h	6.0	14	18	90
比表面积m²/kg	≥400
产品质量标准	符合GB/T18046－2000
电耗kwh/t	75	70	60	36.5
金属消耗g/t	1030	700	700	6.0
燃料消耗kg/t	40	40	40	12

表4 部分单du粉磨矿渣微粉和高细粉煤灰工艺生产线投资表

粉磨系统流程	一级闭路		一级闭路		一级闭路
设备名称	规格型号	投资/万元	规格型号	投资/万元	规格型号	投资/万元
斗式提升机	TD250	2.5	HL300	3	HL300	3
螺旋计量秤	WL250	1.5	WL250	1.5	WL300	2
球磨机	φ1.5×5.7	28	φ1.83×7	45	φ2.2×6.5	64
斗式提升机	TD250	2.5	TH300	3.5	TH400	4
微细粉选粉机	CXW800	12	CXW1000	20	CXW1250	28
袋收尘器	PPC32/6	9	PPC64/5	15	PPC96/5	24
高压风机	9-19№10D	1.2	9-26№10D	2	9-26№14D	4.5
拉链输送机	FU200	1.8	FU270	2.5	FU270	2.5
总投资	58.5		92.5		132
磨矿渣微粉	2～3t/h		4～6t/h		7～9t/h
磨高细粉煤灰	3～5t/h		7～8t/h		10～12t/h

当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，以及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。或购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的32.5级矿渣水泥或复合水泥。部分企业改造后的情况见表4。

图3   立式磨水泥粉磨一级闭路流程
        如图3所示，立式磨水泥粉磨一级闭路流程，主要分为粉磨功能区和混合功能区两大部分。粉磨功能区主要实现水泥熟料和混合材的分别粉磨；混合功能区主要实现按不同的产品标准进行各品种水泥的合成配置。立式磨在磨体内自成闭路粉磨系统。
        图3，实质上是一条熟料、矿渣分别粉磨、然后再合成水泥的工艺线；这样避免了气流分级过程中，水泥多组份颗粒分布不易控制的难题，对于确保水泥质量提供了方便条件。
立式磨与球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程
       采用立式磨单du粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机，简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。

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