为克服低品质矿冶炼品位低、渣量大、渣中铝高以及节能减排与循环经济相关项目存在的投资大、运行成本高、技术相对不成熟等困难，近年来通过不断的探索和创新，为 高炉冶炼 技术摸索总结出一套独特的应对方法。
一、燃料质量管理
燃料质量是支撑。随着煤比的提高、矿焦比增加，焦炭在炉内将承受更大的负荷。风口煤粉燃烧，增加了CO2浓度，加剧了焦炭的气化反应，降低了焦炭强度，提高了对焦炭质量的要求，必然带来焦炭价格的升高。
没有自己的焦化厂，焦炭全部外购。焦炭主要供应商有30多家，煤粉主要供应商有20多家，我们建立了完备的焦炭和煤粉质量评价体系，既能满足高炉冶炼的需要，也能保证低成本。
日钢焦炭处于国家冶金二级焦炭中等水平，煤粉发热值基本在7200kcal/kg以上。
二、经济冶强的选择
选择适宜的冶炼强度是稳定送风制度的基本前提。从和经济运营角度考虑，选择一个合适的冶炼强度，以求达到产量、质量、成本、长寿全面兼顾，满足顺行要求和追求最大经济效益之目的，即经济冶炼强度。
国内中小型高炉冶炼强度大多在1.85～2.2t/（m3*d），大型高炉冶炼强度大多在1.2～1.55t/（m3*d）。目前日钢的经济冶炼强度在1.70～1.75t/（m3*d）。
近年来用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度，更能说明高炉强化的本质，统一了大中小型高炉强化水平的评价标准，也更加科学合理。
三、选择合理的造渣制度和热制度是关键
由于品位低，渣量大，炉渣中Al2O3含量高，针对高铝炉渣熔化性温度高、粘度高，炉渣的流动性、脱硫能力和稳定性都将变差，易引起炉墙粘结与炉缸堆积等问题。
确定造渣制度以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比（MgO/Al2O3）的概念，关注镁铝比数值变化，随Al2O3含量变化，控制合适的镁铝比和炉渣四元碱度。
随着Al2O3含量升高需要更高的铁水物理温度和需要提高渣中镁铝比。
四、改善煤粉燃烧，实现大渣量下的高煤比
生产经验表明，当渣量超过350kg/t时，煤比不宜超过180kg/t，渣量超过300kg/t时，煤比不宜超过200kg/t。低品质矿比例提高，入炉品位下降，的渣比增加，增加了高炉冶炼难度。在提高煤比的生产实践中，必须面对 未燃煤粉危害高炉冶炼 的问题。
日钢通过采取大富氧、高风温、合理配煤及喷吹助燃剂等措施实现了高铝渣大渣量下的高煤比。
五、高压操作
通常，中小高炉顶压控制在0.50～0.55倍风压范围内，日钢全部高炉采用PW型无料钟炉顶，有利于提高炉顶压力，在大喷煤后顶压按照0.55～0.58倍风压控制。
六、优化上、下部操作制度，提高煤气利用率
下部调剂：低品质矿冶炼，品位低，渣量大，炉渣铝高，料柱透气性差，大喷煤后，未燃煤粉量增多，中心受阻，边缘发展，操作上必须发展中心煤气流。高炉加长了风口，风口长度增加15%～25%，风口面积缩小3%～5%，提高鼓风动能，吹透中心。
上部调剂：为配合下部调剂，打开和稳定中心气流，上部调剂采取抑制和稳定边缘气流的上部调整思路，上部矿、焦布料平台外移平铺（焦5～6环，矿4～5环），增加边缘布料圈数，加大边缘布料量，既符合炉料下降规律，又有利于稳定边缘气流，随着煤比提高，适当增加焦炭内角度布料圈数来增加中心加焦量，通过调整布矿带宽度和中心焦量控制中心气流宽度和强度，使煤气利用率长期稳定在较好水平。
七、降低平均硅及硅偏差
低硅冶炼是一项综合技术，由于日钢高炉原燃料条件的特殊性，低硅冶炼不能仅仅依靠改善焦炭质量，提高入炉品位等 精料 手段来实现。生产中重视低硅冶炼对炼铁、炼钢的重要意义，通过提高操作水平来降低平均硅及硅偏差。
八、加强筛分管理和出铁管理
净料是基础。加强高炉槽下筛分管理，减少粉末入炉，入炉料含粉率由5～6%降到3%左右，高炉实现净料入炉。
由于品位低，渣量大，必须及时出净渣铁，减少铁前憋压。
小结：
日钢低品质矿经济炼铁技术的核心在于低品质矿的与冶炼，充分利用贫矿资源，降低生铁成本，通过技术创新优化工艺,降低了工序能耗，实现了低成本。