过去我们使用的熔剂都是钙灰与石粉，为了提高烧结矿MgO含量含量，因此我们停用了石粉，改用了白云石粉。由表一可以看出白云石粉MgO含量只有18.74%，因此我们根据计算决定把白云石粉配比固定在11%。白云石粉使用石粉仓进行下料，为了保证碱度在1.8倍，钙灰用量由5.5%降低为了5%。
由于使用了较高的白云石粉，大于3mm的成球率降低了2.3%，再加上烧结过程中白云石粉两次吸热分解造成的较大热量消耗，最终烧结矿的返矿率由过去的17.2%增加到了23.7%，吨结燃耗由60.5kg/t提高到了70.16kg/t。
二、降低烧结矿燃耗阶段
1、改用轻烧白云石粉
取消白云石粉，改用轻烧白云石粉后，过去需要配11%的白云石粉，只需要配入6.1%的轻烧白云石粉就可以了。并且由于轻烧白云石粉是比较熟的料，吸热分解作用远低于白云石粉，因此白煤配比由5.6%降低为了4.7%。
2、增加氧化铁皮与高炉瓦斯灰配比
过去氧化铁皮与高炉瓦斯灰都供给了200m2与100m2烧结机使用了。现在360m2烧结机原料场开辟出了一块专门堆放氧化铁皮与高炉瓦斯灰的场地，从而保证了我们在一次配比中加入了3%的氧化铁皮与2%的高炉瓦斯灰的可能，由于氧化铁皮与瓦斯灰（瓦斯灰中还含有一定焦末）中FeO的放热作用，白煤配比由4.7%降低为了4.0%。
三、改进烧结矿强度阶段
1、增加本地磁铁精粉的配比
由于受原料产量的限制，我们本地磁铁精粉一直在供198m2与100m2烧结机使用，后来为了提高360m2烧结机的烧结矿强度，就把本地精粉匀出了一部分配在了360m2烧结机的一次配比中，配比为3%，从而使混合料的大于3mm的粒度由73%提高为了79.4%，烧结矿转鼓指数由77.2%提高为了79.1%.
2、改进熔剂与白煤的粒度
由于轻烧白云石粉一是因为外单位供货；二是供应量经常供不应求，因此对于它的粒度要求只要＜3mm的大于70%就行了，致使强度提高较困难。因此公司专门拔出两台8m2竖炉进行轻烧白云石的烧制，并且进行鄂式破碎，对外单位的轻烧白云石粉进行了严格的粒度与质量考核，从而使轻烧白云石粉的＜3mm的粒度大于了85%，返矿率降低了1.2%。
至于白煤粒度，由于我们的白煤都在露天堆放，造成了雨季时候，由于白煤水分过大，四辊破碎粘料严重，为了提高白煤产量只好放宽了白煤粒度要求，因此经常造成白煤＜3mm的粒度只有60%左右，不仅增加了燃耗，还造成冷返返矿比例由25%提高为了35%。为此，烧结分厂决定给白煤堆建了一个简易库房，从而保证了白煤粒度＜3mm都在80%以上。
3、尽量保证一次配比中铁料的多样性
我们有一个占地面积近50万m2的大型料场，从而保证了我们多种原料的堆放不会产生问题。我们原料以进口矿为主。进口矿中有印度粗粉、澳粉、纽曼粉、巴西粗细粉、马来西亚粉、朝鲜粉等10多种料种，为了保证烧结矿的强度，我们配的一次配比中的料种一般都在6、7种左右，这样使烧结原料的互补性发挥了出来，从而给强度的提高创造了可能。
4、过去我们预热混合料除了在布料矿槽使用蒸汽预热混合料外，还在制粒机中用蒸汽预热，但由于蒸汽压力只有1.5mpa，而且预热出的混合料只有表皮热度，这热度在较长的运输路线上冬季时候几乎消耗殆尽，因此混合料布在台车上的温度只有20几度。为此，我们取消了在制粒机上用蒸汽预热混合料，而是改为了在混合机与制粒机上用蒸汽把水加热到80度左右后热水代替冷水，这样既利于生石灰消化放热，又利于混合料制粒出的球的内核保有较高的温度，因此烧结布料的混合料在冬季一般温度都在45度左右，燃耗也随之降低了3.4kg/t。
5、降低烧结机漏风率
由于360m2烧结机已经运行了3年多，因此烧结机台车变形与裂缝较多，再加上大量游板的弹簧不能弹起，风箱之间的隔风板损坏严重，因此我们经过报公司同意，利用检修把所有的台车进行了细致全面的更换游板，请外协人员把烧结机台车轨道进行了校正，使漏风率由过去的60%下降为了45%，为台车上的刮料、压料的再使用提供了便利，使料面蓄热明显增加，降低了返矿5%，提高了强度。
6、在操作上进行改进
点火温度由过去的1100±50℃提高为1150±50℃，终点温度由350±50℃提高为400±50℃，废气温度也有130-160度变为150-180度，从而保证了转鼓强度的提高2.1%。
结语
1、经过采取这一系列的改进措施，海钢360m2烧结机在提高烧结矿MgO含量后，成品率只降低了1.1%个百分点，吨结燃耗与过去的60kg/t基本持平。
2、海钢360m2烧结机把烧结矿MgO含量由2%提高为2.8%后，高炉焦比由过去390kg/t降低为了360kg/t，比由120kg/t提高为了130kg/t，4个630m3产量日均总提高了1200t.