400MPa级钢筋是绿色节能的新一代高级别钢筋。目前，我国400MPa级带肋钢筋的生产方法主要有微合金化、余热处理、低温超细晶粒轧制等方法。
1、微合金化
微合金化即在20MnSi钢的基础上添加少量的微合金元素V、Nb和Ti。我国钢筋生产企业以添加V和V-N为主，目前添加Nb的企业也在增多。V的加入量约为0.04-0.08%。微合金化的生产成本较高。
2、轧制后余热淬火
采用轧制后穿水冷却的余热处理工艺生产，主要靠淬火-回火层的组织和厚薄来调节钢筋的强度和塑性。钢筋的性能受到的影响较大。
闪光对焊后，焊缝热影响区的强度和塑性降低；此外，由于冷却强度大，钢筋的内应力较大，时效后钢筋的强度能下降10-20MPa。这些问题使下游用户对轧后余热淬火工艺的认可较低，该工艺的使用局限较大。
3、低温轧制
低温轧制工艺可以降低成本，即采用该工艺可以用普碳钢Q235生产400MPa带肋钢筋。低温轧制工艺的要点：一是对钢筋化学成分适当调整，增加C、Mn含量，以提高强屈比；二是低温轧制，开轧温度约为950℃；三是全线控温轧制，控制中轧温度、精轧温度；四是控制相变，控制轧后冷却速度。
采用低温轧制工艺，钢筋晶粒大小可控制在6-9μm范围内，组织为铁素体+珠光体。理论上，低温轧制是生产400MPa钢筋是非常理想的工艺。
4、其它
还有一些探索中的新方法：控制Mn当量在1.55-1.77%，降低S、O、N元素含量，面缺陷强化、线缺陷强化、超快冷等。