3 同步滑套渗碳空冷、少氧化二次加热、限形淬火工艺（简称D工艺方案）及实施效果。
3.1 渗碳空冷：碳控井式渗碳炉，产品平放隔铁丝叠装，甲醇+煤油，900℃渗碳降至830℃空冷，按内控标准检验碳化物、表面贫脱碳层深、共析+过共析层深及全渗层项目。
3.2 少氧化二次加热：无罐式保护气氛箱式电炉，产品单层平放或错开少许倾斜摆放，20—22件/炉，甲醇+煤油或天然气，855±5℃×保温≥12分后限形淬火。
3.3 限形淬火：双工位限形淬火机+专用心轴和压模，N15油，压淬40+5秒后自动脱模（含心轴）后空冷。其间首件（炉）定样，中间和完工抽检产品表面硬度、平面度和内花键。
3.4 回火：井式回火炉，160+10℃×保温3小时后空冷。
3.5 检验：金相组织和硬度。
3.6 抛丸：悬挂式抛丸机，专用挂具，产品不重叠挂装，抛丸30分钟。
3.7 检验：表面硬度、内花键和外观质量。
3.8 效果
1）同步滑套热处理内部质量，如表1。
2）同步滑套热后畸变量显著提高，一次合格率达到94—97%。
3）限形压淬不同工艺方案比较，如表2
表1 热处理内部质量