一期配一台单机单流ＣＳＰ连铸机。它是我国引进的第一台薄板坯连铸机。在薄板坯连铸连轧生产线中，连铸机是承上(电炉)启下(轧机)的关键环节。连铸机工作状态的好坏，直接影响钢厂的产量及质量，对其经济效益起着决定性的作用。所以对连铸机机型选择是至关重要的。因为就电炉和热轧机而言都是成熟、可靠的技术和设备，而薄板坯连铸工艺及设备却是在80年代末期才开发成功的新技术和新设备。
珠钢连铸设备从钢包回转台至铸坯定尺剪的在线设备均从ＳＭＳ公司成套引进，线外设备及部分更换件，采取了合作设计和合作制造的方式。
ＣＳＰ连铸机的最大特点是铸坯厚度小(40～50ｍｍ)，拉速高(可达6～7ｍ/ｍｉｎ)，生产连续性很强。为了确保产品质量及产量，作业线上配备了较完善的自动检测及监控设备。
连铸在线主要设备的组成及特点：
支撑和操作连铸设备的三层钢结构平台；
带有称量和升降的蝶式盛钢桶回转台；
带有电动塞棒及伺服控制系统的中间罐；
带有电动升降、液压横移对中的中间罐车；
以轻柴油为燃料的中间罐加热装置；
具有漏斗型结晶器的ＣＳＰ连铸机；
摆动式铸坯定尺机械剪；
在线垂直存放的刚性引锭杆。
ＣＳＰ连铸机主要设备组成及其特点：
ＣＳＰ连铸机是带有漏斗型结晶器的立弯式连铸机。这是它区别于其它薄板坯连铸机的主要标志。
漏斗型结晶器，是ＳＭＳ公司开发ＣＳＰ带钢生产线成功的关键技术，它为浸入式水口的插入提供了较大的空间，水口的壁厚可达18ｍｍ，水口外壁距铜板间距约30ｍｍ。这不仅可提高水口寿命(在美国纽柯公司平均寿命已达600ｍｉｎ)，而且避免了钢水在凝固过程中“搭桥”。同时由于上部钢水容量较大，为保护渣的熔化创造了较好的条件，使得保护渣的熔化速度能够满足高拉坯速度的生产要求。该结晶器除具有常规连铸板式结晶器可在线调宽外，还具有满足装引锭杆及便于处理溢、漏钢的功能。即活动侧宽面液压缸驱动向外侧移动70ｍｍ(即扩大开口度)。从结构上还预留了将来上电磁制动的可能。
结晶器振动装置。为了适应高拉速、高质量的要求，采用了短杆结构的液压振动装置。可在线改变振频、振幅及振动特性曲线。其振动频率为45～450次/ｍｉｎ，最大振幅为12ｍｍ(一般使用1.5～2ｍｍ)。
垂直导向段(也即二次冷却区)。共分为三个段。第1段由格栅及8对分节辊组成，第2、3段结构相同，可互换安装使用，由10对分节辊组成。且予留在此区实现液芯压下浇注的可能性。二次冷却采用全水喷雾冷却。
拉坯弯曲装置。该装置由两对拉坯辊和一个顶弯辊组成。顶弯辊只有当开浇后，引锭杆头向下越过该辊时，才由自动跟踪系统，启动该辊的液压缸将其铸坯顶弯至半径为3ｍ的弧线上，同时起到脱引锭头的作用。在3ｍ的弧线上还设有两个自由辊和一个支托架。在最下面的辊子上装有位置传感器，用以检测正常生产中，铸坯是否沿3ｍ半径的弧线运行。
拉坯矫直机。由四对辊(其中3对传动)、4对液压缸、机架及其传动装置组成。每个传动辊的功率为15ｋＷ(拉坯辊也与此相同)，拉坯速度2.8～7ｍ/ｍｉｎ。
振动式机械定尺剪的特点。此剪的特点是电动机械摆动剪、电液压缸实现与铸坯的同步剪切。它不仅是定尺剪，也是处理事故时必需的手段。它的最低剪切温度为600℃。剪子最大剪切力为5000ｋＮ。电机功率300ｋＷ。剪切周期约7ｓ/次。