模具热处理是用来提升模具的综合使用寿命的一种方法，使用中，模具热处理的缺陷的主要形式有模具爆裂、模具表面热点、模具热处理前组织不佳、模具淬火裂纹等。
1、模具爆裂
由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因多方面。不同材质的模具寿命往往不同。
2、模具表面热点
模具热处理后表面有软点将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳；模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化，会产生此问题。
3、模具热处理前组织不佳
模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状或链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。
4、模具淬火裂纹
模具淬火后产生裂纹是模具热处理过程中最大缺陷。模具材料存在严重的网状碳化物偏析；模具中存在机械加工或冷塑变形应力；模具热处理操作不当；模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大；模具淬火加热温度过高产生过热或过烧；模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足；模具返修淬火加热时，未经中间退火；模具热处理，磨削工艺不当；模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹，会产生该类问题。