对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。
低料线
料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上.
低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损
低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。
低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；
懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；
设备故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供应不上等。
低料线的处理；要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐料。
赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。
风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。
撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。
连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。
案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。
2.偏料
两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料的危害：破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小
造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料,悬料.结瘤。炉料粉末易集结在下料慢的部分。
2.1偏料的征兆
在料线浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。
风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。
各渣口，上下渣温差别大。
渣铁物理热不足，生铁含s高，炉渣流动性差。
CO2曲线低料线侧较低，最高点向中心移。
风压高且不稳，顶压常见尖峰。
炉顶温度曲线分散，低料线一侧温度高。
2.2偏料的原因
炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。
炉型发生变坏，一侧可能有结瘤，使下料不均。
旋转布料器故障，停转后布料偏。
风口圆周工作不均。
炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
2.3偏料的处理办法
检查料尺工作是否正常，有无假象。
出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。
偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的办法。
炉温充沛时，可铁后坐料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分布。
使用无料钟设备可采取定点布料。
低料线一侧缩小风口经，加套，严重是可堵风口。
发现有结瘤要及时处理。
大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。
3.崩料与连续崩料
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。
3.1崩料的危害
炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。难行是崩料的前兆。炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。崩料和管道行程有互为因果关系。
崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。
3.2崩料的前兆
炉料下降不畅，渐向难行；料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。
炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。
炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。
如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。
管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。
3.3崩料的原因
主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。
炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。
炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
布料设备不正常，使煤气流分布失常。
3.4崩料的处理办法
崩料的处理要果断，严防连续崩料。否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。
区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。
炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多减风（减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。处理过程中要适当加净和轻焦负荷，确保炉缸热量充沛。待不正常炉料过风口后，再加全风。
连续崩料时处理最有效的办法是，铁后休风坐料，堵部分风口（3-5个）。复风后按压差操作。
炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。
因煤气流失常引起的崩料，要调整装料制度。对于炉温充沛，可短时降风温30-50度，炉温不足要减风，风压不要超过正常值。实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。
原燃料质量变坏，要提炉温，轻负荷，适度降冶炼强度，减风量。
炉渣碱度过高（碱度在1.4以上）引起的崩料，要及时调碱度，造长渣。高AI⒉O⒊要加配МɡO量。
处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，待料尺走好后，且稳定，方可加风。风量与料速要相适应，否则还要减风。严防连续崩料。
4、悬料
炉料下降停止时间超过两批料（料尺打横10分钟）以上时叫悬料。悬料分为：，上悬料，下悬料，热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。坐料三次或三次以上未解决的悬料是顽固悬料。悬料在四小时以上称为恶性悬料。
4.1悬料的征兆
悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降低。风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。
风口焦炭呆滞，个别风口有生降。
料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿，10分钟以上时为悬料。
4.2悬料的现象
下料速度逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。有时是料尺连续滑尺，而后打横。一般悬料，高炉只是表现不接收部分风量，严重悬料时不接受风量。
4.3上下部悬料的区别
上部悬料为：有崩料和管道行程，风压梢降后突然间升高。
风口工作正常，风口前焦炭仍活跃。
坐料放风时风量未到零，料已下来。
坐料对炉温影响不大。
下部悬料为：悬料前1——1，5小时风压已渐升，出现难行和崩料。
崩料后风压迅速上升。
风口工作不均，反应迟钝，有风口前焦炭呆滯现象。
下部压差高。
4.4悬料产生的原因
上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%。
管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均。
冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。
炉温急升，处理不当等。
下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。
热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。
煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。
凉悬料：炉温低，渣铁变粘，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。凉悬料难处理。
造渣制度失常：
渣碱度变化大，由长渣变短渣。炉温升高，渣碱度升高。高AI2O3低MɡO炉渣流动性差。
焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变粘稠。
炉腰或炉腹结瘤。
休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后低炉温（复风进度过快）致使炉缸凉。
高炉操作不当：加风（超过正常风量的10%）或提风温（一小时以内多次提风温，幅度大于50度）过猛。
低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加粉末的产生和减少了炉料预热。低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。
乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。
4.5悬料的处理方法
高炉正常生产是炉料下降的重力与煤气上升浮力相适应。悬料是打破了上述平衡，处理悬料也要从这两方面入手。
处理悬料的原则：处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。
区分出是上部悬料，还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理办法，两者不可混淆。
以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。
风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。
力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150℃），一般悬料即可解决悬料。
已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。跟据炉况，可堵部份风口，按风压操作。坐料后的低料线，要在20-30分钟内撵上。避免低料线的负作用。
一次坐料要撤底，不急于回风，严防反复。
原燃料质量不好时，特别是成分不稳定时，高炉不顺，要提炉温，轻焦炭负荷，降冶炼强度操作，不能再追求产量，以稳定为主。稳定会出效益。
有结瘤，早处理，消除结厚。
坐料下不来，可转为休风坐料。
顽固悬料，必须慎重从事，按料线深度和炉温情况适当加焦，轻焦炭负荷，疏松边缘气流，改善炉料透气性。赶料线不能太急，避免重复悬料。
坐料之前，料线要达到正常水平，不可低料线坐料。
顽固悬料之后，可堵部分风口，实行定风压操作，复风压力要一次比一次低。
坐料之后的操作：铁后坐料减风一次到底。复风量要分几个台阶（5-7个）逐渐恢复风量，风压升高也要分几个台阶（第一次为50kPa，以后为本10-20kPa，最后为1-10kPa），逐渐恢复风温，逐渐恢复煤比，逐渐恢复焦炭负荷，富氧。炉凉，提高风温要慎重。
顽固悬料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加净焦，严防复风后炉凉，提高炉料透气性，也为加快恢复创造条件。
最顽固的悬料，几乎吹不进风，坐料也不下来，。可打开渣口和铁口，让风有通道，烧炉内焦炭，加大空间，补充热量，烧一段时间，再坐料。顽固的悬料，在放净渣铁后，可送冷风吹。
顽固的悬料时要保护好炉顶设备及干法除尘的布袋。
5、炉缸堆积
炉缸堆积是一些尚未还原的炉料（正常的炉料会被加热，还原，形成初渣，软熔，滴落，形成正常的渣铁进入炉缸）与焦炭一起进入炉缸，形成一个不冶炼区，破坏炉缸正常工作。炉缸堆积也可能是一些焦粉，难熔炉渣，或是一些钛化物等。
炉缸堆积分为：边缘堆积和中心堆积两种。中心堆积还有炉底上涨现象。
5.1边缘堆积的征兆
风压高，波动大；铁前高，铁后低。
加风易崩料，减风转顺；风量波动大，铁前风量低，铁后风量高。
高炉透气性指数小，压差大，出铁前后变化大。
炉顶温度偏低，温度带窄，波动大。
炉喉，炉身温度偏低，边缘煤气不发展；中心温度偏高，温差大。
煤气CO2边缘高，中心低。
铁前料尺下降慢，铁后快，常有小崩料及料尺呆滞，但不易悬料。
风口工作不均，发暗，对炉温反应不及时。严重时风口涌渣，灌渣。风渣口破损增多，先坏风口，后坏渣口。
渣温偏低，上渣比下渣凉，上渣带铁多，难放，易坏渣口。
铁水物理热不足，易出低硅高硫铁。严重时出高硅高硫铁，见下渣后铁量少；铁口变深易长，难开等。
5.2.中心堆积的征兆
风压水平低，反应不灵敏，时有尖峰，易悬料。休风后和慢风后，风量难恢复。
风量和压差表现与边缘堆积相似。
炉顶温度偏高，温度带窄，波动大。
炉喉温度周边差别大，边缘高，中心温度偏低。
煤气CO2边缘低，中心高。
料尺下降不均，易出现“陷落”，突然出现料满现象。悬料后不易恢复。
炉温充沛时，风口工作明亮，但是呆滞。炉温不足时，见生降，严重时风口涌渣，灌渣。风口易破损；先坏渣口，后坏风口。
渣温低，下渣比上渣凉，渣温变化大，上渣带铁多，易坏。
铁水物理热低，易产生高硅高硫铁。同次铁，前热后凉，下渣出现早，但渣量少。
风渣口破损增多，是炉缸堆积的明显征兆。
5.3.产生炉缸堆积的原因
长期边缘过重，鼓风动能大，中心煤气流过分发展，易导致边缘堆积。
长期采取轻边缘装了制度，鼓风动能小，煤气吹不透中心，易导致中心堆积。
长期冶炼高标号铸造铁，造成石墨堆积，一般是炉底上涨。
常期进行钒钛磁铁矿冶炼，因钛化物（TiN，TiC）析出，引起炉缸堆积。
造渣制度不适应，高Al2O3，高碱度，易形成短渣，遇炉温波动或炉缸大凉，易造成炉缸堆积。
长期堵风口，引起相应部位炉缸堆积。
冷却强度过大，冷却设备漏水，可造成局部炉缸堆积。
碱金属负荷过重，又排不出，引起炉缸堆积。
5.4.炉缸堆积的处理
提高原燃料质量（重点是提高转鼓强度，减少粉末）提高炉料透气性，选择科学合理的炉料结构，装料制度，送风制度，这是预防和处理炉缸堆积的根本措施。
边缘堆积的处理措施：要减轻边缘，扩大风口径。根据炉温调焦炭负荷。
中心堆积的处理措施：加重边缘的料制，改用长风口，缩小风口径。提高风速，吹透中心。短期慢风作业要堵风口。
长期冶炼高标号铸造铁，要适时变炼铁种，清洗炉缸。
高Al2O3（大于15%时）要提高MɡO含量（12%左右）。改善炉渣透气性。
降低炉料碱金属负荷，采取低碱度炉渣排碱。
炉缸严重堆积的情况要洗炉：
提高炉温，调焦炭负荷。降低炉渣碱度，要使渣碱度比正常值低0.1-0.3。
冶炼铸造铁时可适量加锰矿，萤石。提高渣铁流动性，控制石墨析出。
特殊情况下可用，萤石清洗炉缸。时间不可长，对炉衬有破坏作用。可用轧钢氧化铁皮，钢痟，碎铁洗炉缸。
对于风渣口破损较多的炉缸堆积要增加出铁次数和放渣次数，减少炉缸存渣铁量。炉缸存渣铁不多时，可打开渣口，空吹。对于坏的严重风口（漏水多）要临时堵风口。
对于小高炉，可缩小炉料粒度，如矿石5-10mm，防止生料进入炉缸，降低烧结矿FeO含量。
注意：高炉不允许长期慢风作业，容易造成炉缸堆积和炉墙结厚。炼铁上下工序出现问题，就要求高炉减风，慢风作业；原燃料供应出现问题，也要求高炉减风，慢风作业。这对高炉来说，短时可以，时间长危害大。要不休风，要不堵风口，不可拖延。一些企业新建高炉，炼钢设备不能正常工作，要求高炉投产，有铁炼钢用不了，要求高炉慢风减产。这对高炉来说是最不利的。