铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口液面自动控制装置除气箱内进一步精炼前箱嘴子相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm厚的铸轧板材，在经过切头卷取后，形成铸轧卷带材的工艺过程。
铸轧机基本结构包括两个水冷轧辊和一套铸嘴组件。
轧辊装在轴承座上，并与之一起固定在含有两个预载液压缸的钢机架上。本铸轧机通过倾翻油缸作用，使得轧机轴线与地面垂直线成15°倾斜角度，从而使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处的表面张力方面具有独到之处。
每根轧辊分别由直流电机通过行星齿轮减速箱以恒定扭矩驱动。
铸轧机主机包括：铸嘴调整装置、轧辊装置、主传动装置、压上油缸、辊缝控制系统、火焰喷涂系统及换辊装置。
铸轧辊
铸轧辊由内部带凹槽循环回路的辊芯和外层热装在辊芯上的辊套组成，铸轧辊通过旋转接头与闭式循环冷却水系统连接，金属结晶时的热量和轧制时的热量由冷却水带走。
铸嘴组件
料嘴组件包括料嘴夹具和带边部挡板和内部隔板及分流板的陶瓷纤维铸嘴。
一套完整的料嘴固定在夹具上，在使用前放在料嘴干燥箱内预热。
在金属静压力作用下，铝液流过料嘴组件，其内部分流板使铝液沿嘴子开口宽度方向保持均匀的流量和流速，且温度均匀。
组装标准
1) 装配前对加工零件首先进行复验，确认无误后进行组装。
2) 严格按照图纸要求、组装工艺要求进行组装。
3) 组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动表面按要求涂润滑油（脂）。
4) 按图纸要求保证各运动部分的配合间隙、跳动公差、运动行程。
5) 利用工厂的条件对单机进行试运转。无异常噪音、泄露等异常现象。
6) 按合同规定的颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。