钢铁冶金是国家的基础行业，同时属于国家的重产业，且其繁杂、种类多、吨位重。由于摩擦、磨损等各种原因的存在，要维持设备的正常运转，每年将消耗大量的备品备件。减少备品备件的消耗和对已使用设备的再制造修复对降低生产本钱，进步企业的经济效益具有积极的促进作用，且降低本钱的空间很大。其中激光再制造技术对做好备品备件的修理、修复工作，对企业节能降耗具有非常现实的意义。
1、轧辊的修复与强化
冶金行业生产设备大部分是在高(交变)应力、高热应力的恶劣环境下工作，如连铸辊、校直辊、槽型辊、半钢辊、铸管模、热(冷)轧工作辊、高炉溜槽、料钟等。在这些设备中，各种轧辊无疑是其中最关键的设备零件，其消耗量大，价格昂贵，寿命是非不仅与产品本钱密切相关，而且直接决定钢铁制品的质量，尤其是表面质量和板型。采用激光堆焊修复各种轧辊，其中以小型轧辊和局部修复更为擅长。性能如能新件。
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。
激光毛化板由于涂漆后反射映像光泽度高，在国外被称为“镜面钢板”，它是生产高级轿车面板的优质板材。因此，激光毛化（带）是汽车、家电、电子和轻产业生产需求的重要原材料。
2、各种轴类零件磨损、抱瓦、裂纹的修复
各种轴类零件经激光堆焊处理后堆焊层无粗大的组织，堆焊层及界面组织细密，晶粒细化，无孔、砂眼、夹杂、裂纹等缺陷，性能如同新件。
3、冶金行业中的各种高附加值的大、中、小型齿轮类零件的修复与强化
激光堆焊技术可使各种高附加值的大、中、小型齿轮类零件性能得到恢复。验收指标仍按原制造标准进行。
4、高压高速风机叶片的修复
叶片因其工作环境较为恶劣，叶轮叶片进风口部位易严重腐蚀与磨损，一般使用3000～4000h即因叶轮叶片腐蚀与磨损失往平衡而报废。采用激光堆焊技术可以使修复层与原基材为冶金结合，硬度达到HRC55左右。服役性能如同新件。