带钢在卷曲成卷后，钢卷表面周向的局部隆起，叫做起筋。起筋原因主要由带钢的浪形经过成卷后叠加所成，以及带钢的局部高点导致。带钢起筋缺陷分为以下两类：
1、热轧起筋
热轧起筋主要表现在钢卷周向局部隆起以及亮带。热轧起筋有单筋、双筋、相邻双筋等表现形式。
热轧起筋的成因：
1）带钢凸度控制能力不高，带钢凸度小于局部的高点。
2)轧辊冷却水喷嘴堵塞，轧辊冷却不均，轧件横向各点的变形抗力不同，温度低的部位变形抗力大，温度高的部位变形抗力小，最终的带钢横截面上出现局部高点。
热轧起筋的解决措施：
1）保证板坯无明显的温差现象，加强水系统的管理，及时更换堵塞与变形的喷嘴。
2）严格执行基板工作辊换辊制度，保证磨辊质量与工作辊CVC曲线的磨削精度。
3）严格按照凸度控制标准来设定凸度值，提高凸度的命中率。
2、冷轧起筋
冷轧起筋有单筋、相邻双筋、相邻三筋、相邻多筋、相邻多条微筋等表现形式。
冷轧起筋的成因：
1）乳化液喷嘴堵塞，导致轧辊局部冷却不够，轧辊在该处发热，轧辊形成凸点，该处带钢延伸率增加，产生缺陷。
2）轧制镀锌料时，边降与边降区过小。
3）轧辊凸度、弯辊、设置不合理，边缘降问题。
4）边厚问题导致的边部起筋，气刀参数调整问题，沉没辊结瘤等。
冷轧起筋的解决措施：
1）定期清理喷嘴，轧制镀锌基板时，采用微中浪进行轧制。
2）提高酸轧线压下率，增加冷轧基板厚度，有利于改善热轧带钢的凸度控制。
3）在平整后发现起筋缺陷，需要在重卷线上进行轻拉矫，以改善缺陷。
4）控制原料基板凸度、调整气刀参数、防止沉没辊结瘤。