电石行业在国内算是落后的行业了，主要的原因是本身是技术粗放型，若一家公司有一点点改进或成功之处，就进行技术封锁。这就造成了电石行业技术落后。
我们看看包括新建大型密闭电石炉的图纸，这些图纸都是引进时的图纸，或尺寸做一定修改和调整，没有大的改进与进步。技术进步中的核心是自控技术进步，其实图纸更是基本一致，只是用不同的控制系统，机柜布置、控制回路、检测方式都没有技术突破。
密闭电石炉在国内引进了二十年，能够把它操作运行好的生产厂真的不多。主要受国内原料、设备因素、电网波动、操作管理人员素质等的影响。随着国内对埃肯炉的一些改进，对操作上得不断总结，现在只能说是摸索出一套适合国内情况的操作方法，基本能正常生产操作了。但这种生产操作依然是以操作人员和人员的经验有关，很难有理论与技术的支撑。这就是电石行业技术进步的一个尴尬。
本人到国内较典型的几个密闭电石炉参观考察，并深入了解国内电石行业的技术现状。觉得电石企业的技术壁磊过强（其实也没什么像样的技术可保密的），从原料干燥、配料输送、电石炉、净化和气烧石灰窑，特别是气烧厂灰窑与净化、电炉的协调操作控制，在生产过程中配合性很差。
控制室布置问题，密闭电石炉的控制室布置主要要为原料干燥操作室\配料输送操作室\环形加料操作室\压放操作室\电炉净化操作室和石灰窑操作室，较分散的操作室制约了协调生产过程控制，也是生产事故发生的主要原因之一。较合理的控制室布置是干燥输送控制室\电炉净化石灰窑集控室，取消了系列的现场操作室，事实证明 取消大部分现场操作室是非常合理的，因为很多现场操作都在DCS\PLC控制系统远程自动控制完成，效果良好，节约大量的生产作业成本。企业的很多担心都是多余的，也让企业尝到了集控模式的甜头。
仪表的主要问题包括电极电流检测（大电流传感器）\环形料仓料位检测\冷却水流量温度检测\净化灰仓料位检测是密闭电石炉的技术难点。也有很多的体会与解决方案，取得了很好的成功应用。
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