近日，检修车间电力作业区成功的完成了蒸馏炉排料系统电气改造项目。改造之后的系统，不需停车，将施工范围大大缩小；各控制系统互不干扰，独立作业；不仅能满足生产需要，而且大大降低了检修费用。
由于现有的电控设备已经不能满足工艺的要求，需要新装3面控制柜取代原有的控制柜。为了解决问题，满足生产工艺要求，节省改造费用，检修车间电力作业区决定进行内部改造。作业长刘日新带领作业区人员广泛收集有关资料,多方研究，调查论证，经过反复试验和安装，连每一个小零件的安装和作用都做到心中有数。功夫不负苦心人，他们确立了改造方案，利用原有的盘面框架，安装无触点可控硅控制模块，采用国际先进的PLC控制系统技术，取消了过去集中控制模式，采用各操怍室分别控制各蒸馏炉单独控制漠式，由原来的1个时间段循环控制制改为4个时间段分别循环腔制，将28台排矿辊改造时间均匀分布，避免连排现象的发生。
改造后每个操作室与每座蒸馏炉排料系统都实现单独控制，各自互不影响。一旦出现故障，影响范围极小，只局限在单座蒸馏炉范围内。采用的无触点可控硅控制模块，控制方式简单，易操作，体积小节省空间，稳定性强，耐频繁启动故障率低，受环境温度矿尘影响小，预计使用期限可达8年以上，无需更换，为生产的连续性提供可靠保障。