为完成新挖潜增效指标，邯钢炼铁部深入开展对标挖潜工作，加大技术创新工作力度，不断加强设备维护，以各工序稳定促高炉指标改善、成本降低，确保高炉稳产高产。
该部以 外看先进，内找差距 为着力点，在各车间、各部门层层开展对标活动，通过对标消除职工中存在的 指标到顶、潜力挖尽 的思想。4座高炉以同炉型为参照，将自身焦比、煤比指标在全国同行业内对比排名、明确差距、全力攻关。同时以宝钢、唐钢等先进指标为追赶目标，层层查找薄弱环节，制定攻关措施，逐项改进落实。目前，4座高炉指标不断得到改善：3200立方米高炉焦比控制在325公斤以下，煤比提高到165公斤以上；4号高炉焦比控制在295吨以下，煤比提高到185吨以上；5、7号高炉煤比也分别提高到160公斤以上。
为促进指标持续改善，该部结合原燃料实际，以技术创新为核心动力，从技术操作调整上寻求指标改善突破口。按照 一炉一方案 原则，该部技术部门重新修订完善了《高炉技术操作规程》，将以往没有的炉温碱度控制和炉温趋势管理附加其中，为高炉参数调整提供了重要依据。3200立方米针对焦种多变、休风频繁等导致指标下滑的不利因素，果断调整布料矩阵，有效改善了炉况透气性。
该部以推行TPM管理为契机，全力提高设备运行效率，保障正常生产。维检系统进一步规范设备点巡检工作，每台设备指定专人负责，明确点检项目、点检内容、点检标准。为发挥岗位工在设备维护中的作用，制定并落实《岗位工日常点检规程》，使设备运行中出现的一些突发性故障得到及时有效解决。此外，还针对某些设备部位暴露出的问题组织人员实施改造，提高设备运行效率。
该部从生产源头抓起，理顺各环节流程，以各工序稳定促高炉指标改善。原料部门狠抓原燃料质量监管，针对雨季原燃料水分高的特点，认真做好水分检测，并及时向高炉车间反映水分变化情况。针对高炉喷煤比和混喷量提高，强化与采购分公司、贮运中心的沟通，保证各品种煤的灰分、硫分、挥发分控制在标准范围。烧结系统针对配料结构频繁变化，及时调整混合料水分率、配碳量等工艺参数，确保产量质量稳定。球团工序组织人员重点抓原料水分，相应调整膨润土配比和造球参数，保证成品球质量满足高炉生产需求。