摘要 随着张家口市气源工程投产运行，焦油产量增加，现有的设备不能满足生产需求，2008年以前加工7.5万吨，扩产改造后，增加焦油蒸馏新系，年处理能力达到20万吨.工业萘没有增加设备。原来洗油能达到GB3060—8L的国家标准，但扩容改造后洗油质量下降。洗油是提取工业萘过程中得到的一种精制产品，它是焦油蒸馏230—300℃的馏分，占焦油的4%-6%,经洗涤脱酚脱吡啶后主要用于吸收煤气中的苯族烃或洗涤煤气中的萘.要求含萘小于10%，300度前馏出量为90%--95%，在常温下无固体沉淀析出，它是回收车间从荒煤气中吸收苯族烃的吸收剂，它的质量好坏直接影响苯族烃的收率,所以控制好洗油质量有着重要的意义。
关键词 焦油蒸馏 蒸馏塔侧线 洗油质量
一、存在的问题，宣钢公司焦化厂焦油车间的洗油采用一塔式焦油加工工艺，在馏分塔侧线采出三混油（酚、萘、洗），然后用连续碱洗法对三混油洗涤，脱酚后做为工业萘加工原料，工业萘设备容量小，日常生产都处于满负荷生产，进料大，操作较难，建议增加配套设备，在实际生产中应明原理，看趋势，勤观察，细调节，利用科技手段，高效合理，在节约能源的基础上生产出更多更好的合格产品。增加工业萘原料槽一个(原有两个),提高职工操作水平,在工业萘精馏塔顶部采工业萘底部采洗油。由于洗油质量下降，给一、二净化洗苯脱苯带来了很大影响，结晶物偏高，堵塞洗苯塔，洗苯脱苯效率下降。针对这个问题，我们对生产操作进行调整，采取措施，提高洗油质量，扩产改造前后洗油的产品质量指标见表-1。
二、原因分析，从表-1中可知，馏程的变化直接影响到洗油的质量，特别是270℃前洗油馏出量的降低，意味着对洗苯起决定作用的α-甲基萘β-甲基萘等有效成分含量降低，洗苯效率下降。在270—300℃的洗油馏出量增加造成洗油中芴、氧芴、苊等成分增多，使得15℃结晶物不稳定。洗油中的含萘量增加给洗苯脱苯操作带来了很大的负面影响，是造成设备堵塞效率降低的主要原因。
三、采取的措施
1.控制二蒸发器顶温，用蒽油打回流，顶温控制在350—355℃左右减少二蒸发器底部和馏分塔底部的过热蒸气，减少重组分进入馏分塔，减少对二蒸发器的堵塞，中温沥青软化点靠二段油出口温度控制。
表-1改造前后洗油质量指标对照