⑶煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高,燃料比下降
本钢煤比下降18kg/t, 焦比升高7kg/t, 风温提高47℃,使燃料比下降11kg/t。宝钢煤比下降11kg/t, 焦比升高9 kg/t, 风温提高8℃,使燃料比下降2kg/t。海鑫煤比下降8kg/t, 焦比升高7kg/t, 风温提高51℃,使燃料比下降1kg/t。这是高炉操作水平提高的体现。主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量等办法。
⑷2010年上半年全国重点钢铁企业之中有37家燃料比与去年相比是升高了.燃料比升高的企业数目多于降低的数目.体现出重点钢铁企业炼铁生产向两极分化.这种现象应引起我们高度重视.锡钢升高36 kg/t,武钢和龙钢升高25 kg/t,广钢升高24 kg/t,临钢升高19kg/t,承钢和成都无缝升高18kg/t等.有10个企业是煤比和焦比同时升高.有10个企业是焦比升幅大于煤比降幅.有11个企业是煤比升幅大于焦比降幅.对此现象要作具体分析.其中主要原因是原燃料质量恶化,高炉顺行状态不好,不得已退煤比,提焦比,以维持高产.个别企业有炉况处理不当的现象.
4.。焦比得到下降
2010年上半年全国重点钢铁企业高炉焦比与去年相比下降5kg/t.降低焦比,提高煤比,是降低炼铁生产成本的重要手段,也是炼铁系统结构优化的中心环节.有40个企业的焦比得到下降。降幅较大的企业有：天管降105kg/t，略钢降66kg/t，张钢降64kg/t, 兴澄降低39 kg/t,通钢降38kg/t，西林降33 kg/t，天钢降25 kg/t，沙钢和涟钢降26 kg/t，南昌降23kg/t，徐州降201kg/t等。
2010年上半年焦比较低的企业有：宝钢299kg/t，京唐公司305 kg/t，太钢325kg/t，长治327 kg/t，鞍钢 、唐钢和青钢均为332kg/t、兴澄和沙钢为334 kg/t、首钢340kg/t,邯钢342kg/t、柳钢343kg/t、邢钢344kg/t，湘钢345kg/t，马钢股份347kg/t,莱钢为348 kg/t、武钢350kg/t等企业。
支撑焦比下降的重要技术条件是：提高入炉矿含铁品位，改善原燃料质量（特别焦炭质量的提高），热风温度的提高，高炉操作水平的提高，以及设备的大型化等因素。
但是，2010年上半年有27家企业的炼铁焦比是上升了，升幅较大的企业有：鄂钢66 kg/t、成都无缝34 kg/t、首钢27kg/t，宣钢23kg/t，昆钢26 kg/t、武钢25kg/t，锡钢23 kg/t、营口中板22kg/t。
5．喷煤比得到提高
2010年上半年全国重点钢铁企业高炉喷煤比为148kg/t，比去年相比升高3kg/t.。与去年相比,有47个企业喷煤比得到提高，提高较多的企业有：略钢提高63kg/t、天管提高54kg/t, 张店提高44kg/t,承钢提高34kg/t、新余提高25kg/t、徐州提高24kg/t、天钢和天铁均提高19kg/t、苏钢和水钢提高16kg/t、邯钢和龙钢提高15kg/t,锡钢和合钢提高13kg/t、柳钢提高12kg/t、建龙提高11kg/t。高风温是提高喷煤比的重要条件.
提高喷煤比的技术条件是：高风温，富氧，脱湿鼓风，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀，各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）,矿石冶金性能好等。
2010年上半年全国重点钢铁企业中,喷煤比较高的企业有：德龙183 kg/t、长治180 kg/t、莱钢为174kg/t、武钢173 kg/t、宝钢171 kg/t,唐钢170 kg/t、鞍钢和太钢为168 kg/t、湘钢和天铁为167 kg/t，新兴铸管166 kg/t、合钢为165 kg/t、泰钢和柳钢均为163 kg/t、国丰和济源均为161kg/t等。
6．热风温度呈下降趋势
2010年上半年全国重点钢铁企业高炉热风温度为1168℃，比去年相比下降6℃,这是近年没有出现过的逆转现象。今年上半年有46个企业热风温度得到提高，提高较多的企业有：苏钢提高152℃，天管提高93℃，重钢提高87℃，兴澄提高75℃，新余提高68℃，海鑫均提高51℃, 涟钢和 承钢提高50℃，本钢提高47℃，，韶钢提高64℃，提高45℃，建龙提高46℃，张店提高37℃,达钢提高36℃,略钢和北台提高35℃，酒钢提高30℃。
提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100-150℃，热风炉送风时间要控制在40-60分钟，热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的砖（由7孔改为19-37孔砖），并涂能吸热材料，提高热风炉废气温度(400~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术,送风系统要能承受高风温，高炉能够使用和接受高风温等。目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差.为降低投资,买质量差耐火砖,使风温提不上来,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,其经济代价太大.是得不偿失.要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的热风炉投资原则.
2010年上半年全国重点钢铁企业高炉热风温度较高的企业有:京唐公司1227℃,太钢1218℃、宝钢1214℃,攀钢1202℃、三明1191℃、鞍钢1186℃、唐钢1180℃、津西为1179℃、敬业1178℃, 济源为1174℃、新兴铸管1170℃、天管1166℃,天钢1162℃。
6.高炉休风率得到下降
2010年上半年全国重点钢铁企业高炉休风率为1.604%,比去年相比下降0.057%.休风率较低的企业有:包钢0.356%,衡管为0.537%,本钢为0.544%,三明0.546%,通钢为0.549%,龙门为0.616%,邢钢为0.645%,攀钢为0.705%,新兴铸管为0.710%,马钢股份为0.788%,北为0.861%,锡兴和达钢为为0.879%,宣钢为0.906%,冷水江为0.917%,.
高炉休风率低是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的体现. 高炉操作要使生产稳定顺行,不出现大的失误;设备管理要实行定检定修制度,不能等设备坏了再去更换,造成高炉休风率高.炼铁企业实行现代化管理,就会使高炉休风率低.
7．炼铁系统工序能耗得到下降
表5 炼铁系统工序能耗情况 单位：Kgce/t