带钢表面的乳化液去除不干净，在退火后极易形成黑斑缺陷，严重影响带钢表面质量。分析认为有以下原因：
1、退火基板冷硬卷板型
冷硬卷板形质量会明显影响到退火加热过程中的乳化液挥发，如带钢存在中浪，浪形就十分不利于层间乳化液的挥发。
2、带钢表面粗糙度
粗糙度越大，钢卷层与层界面间隙增大，有利于乳化液的挥发。
3、轧制成品道次卷取张力
降低卷取张力，增加了层与层之间的间隙，保护气体在钢卷层间流动，可保证乳化液的充分挥发。
4、乳化液挥发性
乳化液良好的热挥发性可以大大降低冷轧卷产生黑斑的几率。
5、退火工艺
退火工艺中，合理的吹氢工艺可以减轻冷轧卷黑斑缺陷。
6、带钢表面残留氯离子
漂洗时处理不干净，氯离子残余在带钢表面，会发生电化学腐蚀，会生成黑色的Fe3O4。
因此控制措施为：
1、改善冷硬卷板形
根据板形对退火后带钢表面质量的影响，退火基板轧制时应采用微边浪轧制。
2、优化工作辊粗糙度
轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0μm较理想。
3、优化轧制成品卷取张力
卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。
4、合适乳化液
乳化液应适当降低乳化液的浓度，尽量避免在轧制油中混入低链烃油类，以提高挥发性。奎克N680-2DPD乳化液效果较好。
5、调整轧机乳化液吹扫系统
增大吹扫压力，防缠导板气墙的间隙合理控制，确保气墙压力，防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。
6、控制氯离子
氯离子浓度应小于20mg/L；工艺段挤干辊正常挤干，避免带钢表面残留氯离子；加快钢卷流通，避免钢卷长时间堆放，形成腐蚀，导致黑斑。