产生冷轧带钢粘结缺陷的原因：
带钢在经过罩式炉退火后，由于罩式退火特点,使带卷在加热和冷却过程中形成径向温度梯度,造成内外层与芯部间存在压应力,而在压应力作用下带卷层间局部凸起处(主要由带钢浪形或同板差过大引起)则产生塑性变形,使层间紧密接触面积增大。由于变形引起晶格畸变,使空位、位错等缺陷增加,界面区能量增高,铁原子处于激活状态,极易产生扩散,形成金属键连接。同时在高温作用下,铁原子扩散速度加快,当扩散层达到一定深度,金属键连接变成冶金连接,即形成粘结。
为了减少粘结缺陷的发生,提高产品成材率,采取了以下几项措施:
(1)降低乳化液中铁粉含量和灰分,提高成品道次机后吹扫压力,从而提高板面的清洁度,有效地减少了粘结缺陷的发生。
(2)成品道次采用毛化辊轧制,成品机架上机轧辊用抛丸机进行毛化,粗糙度Ra控制在2.0～2.5μm范围,增大了轧后带钢表面粗糙度,避免粘结缺陷的发生。
(3)适当降低轧钢卷取张力值,带钢横断面单位面积张应力从原来的40N/mm2降低到32N/mm2,从而减小了钢卷径向应力值,减少了粘结的发生。
(4)在保证带钢达到性能要求的前提下,适当降低部分钢种的退火温度,减少粘结的发生。
(5)提高带卷平整时的开卷速度至10m/s,以减小粘结处的变形。
(6)在保证带钢能达到冲压性能要求的前提下,适当增加平整延伸率,尽量消除粘结印痕。