4.3高压水除鳞装置
高压水除鳞装置为全封闭式固定箱结构,位于除鳞辊道后,喷嘴处压力约20MPa,用于除去加热后钢坯表面的氧化铁皮。入口由水幕帘和双排链式幕帘封闭。出口由双排链式幕帘封闭。
4.4飞剪
在精轧机组前设置1台飞剪机,用于开坯后对轧件切头。飞剪型式为曲柄剪,最大剪切力4000kN,剪刃轴中心距1800mm,曲柄偏心距240mm,剪刃宽度500mm。
4.5取样锯
在冷床输入辊道处布置1台悬臂摆动热锯,用于轧件取样,锯片直径Φ1300mm。
4.6冷床
冷床为步进齿条式。输入采用升降裙板,输出为可升降的链式移送机。冷床宽度155m、长度28m,齿距250mm
4.7矫直机
在冷床出口侧布置有2台十辊悬臂矫直机,用于型钢矫直,其上辊电动压下,下辊固定,单独传动,1台在线,1台离线换辊检修。1台为Φ600mm矫直机,1台为Φ900mm矫直机。
4.8成排台架
在矫直区与冷锯区之间设置了1座成排台架,用于矫直后的轧件成排编组,以便于成排锯切。其结构为可升降的链式运输机,升降由液压缸完成,链子由电机驱动。运输距离5850mm,宽度153m,链间距2000mm。
4.9定尺冷锯
在位于成排台架出口侧设置有4台定尺冷,用于轧件的定尺,1台固定锯,3台移动锯,预留1台移动锯。型式为金属圆盘锯,锯片直径:Φ2000~1800mm,液压进锯,行程:2250mm。
4.10自动堆垛装置
在冷锯机下游布置有4套电磁自动堆垛装置,用于型钢堆垛。最大堆垛尺寸为900mm×900mm。
5工艺设计及设备选型
5.1坯料的选择
H型生产车间的坯料有异型坯和矩形坯两大类,采用异型坯生产,轧制道次少,能源消耗小,但对坯料的种类规格要求较多,主要用于专门的H型钢生产;如果其他型钢占有一定的比重,选用矩形连铸坯可生产H型钢,工、槽、角钢等多规格品种的型钢,对于上游连铸车间生产管理和轧钢车间的坯料管理较为有利,本生产线选用矩形连铸坯。
5.2轧机的布置
中小型万能H型钢轧制工艺主要有3种方式:一是连续轧制工艺,二是半连续轧制工艺,三是可逆式轧制工艺。3种轧制工艺各有其优缺点,半连续轧制工艺机架数量较少、对生产备件量,水、电等公辅配套能力需求适中,生产组织比较灵活,对坯料的适应性强,生产效率较高,本生产线采用半连续轧制工艺。
5.3主电机的功率
精轧机组的两架二辊轧机采用了与其他轧机相同的电机,在采用万能法轧制H型钢时,电机能力有些过剩,但厂家对于普通型钢的生产有一定的产量要求,采用相同的电机便于在生产普通型钢时可以更加合理地分配压下量,使轧机的利用率更高,同时也减少了备件。
5.4冷床的选型
该生产线的冷床是国内型钢生产线中面积最大的,采用大面积的步进齿条式冷床,结合喷雾冷却技术,可有效的对轧件进行冷却,减少了型钢车间通常的瓶颈限制,提高了生产线的产量。
5.5矫直机的布置
采用一大一小2台矫直机,可以保证产品大纲内的各种规格均能得到很好的矫直质量和产量。2台矫直机采用面对面布置,一台在线,另一台换辊或检修,可大大提升矫直机区的生产率。
5.6精整工艺
采用长尺冷却、长尺矫直、定尺分段、冷锯锯切,提高了型钢的质量;采用电磁自动堆垛装置,有效地提高了生产效率,减轻了工人劳动强度。
6结语
H型钢是高效钢材,国家鼓励发展和使用,前景十分广阔。2007年我国钢材总产量达5.65亿,H型钢产量仅为655万t,仅占钢材总产量的1.16%,而发达国家H型钢的产量占钢材产量的4%~8%,随着我国西部大开发、东北老工业基地振兴、中部和东部的快速发展,对于钢结构的需求还会进一步加强,H型钢市场还有巨大的潜力,因此,H型钢的国产化对于我国H型钢的发展的有着非常重要的意义。