RH真空槽底部耐寿命是RH炉使用寿命的一个关键点，而影响RH真空槽底部耐材寿命的因素有钢渣的侵蚀、炉温的变化、高速钢水对耐材的冲刷以及由于砌筑质量问题导致的底部掉砖、底部接缝穿漏。其提高途径为：
1优化耐材性能
通过选择合适的粒度配比，提高耐材中Cr2O3含量以及向镁铬砖内添加添加物等提高镁铬砖的致密度，增强其抗钢水冲刷能力及抗钢渣侵蚀能力等。
2提高砌筑和装配水平
砌筑真空槽时，工作层镁铬砖一律采用干砌，底部平面与中部平面应找平，工作层砌砖砖缝要求＜1mm。对真空槽底部装配冷却水，加筑隔热层，防止底部发红软化。
装配浸渍管时，将浸渍管吊放在更换台车上，使浸渍管中线与真空槽本体短管中轴线对中，对接时应受力均匀。选用焊丝和506、507焊条对焊缝处里外两侧焊接，焊接时要确保找好截平面，焊缝要平滑、饱满，保证生产作业时接缝不漏气。
采用镁质喷补料队浸渍管进行日常维护，喷补要均匀、牢固。喷补时要求内喷多于外喷，少喷补外衬以免结瘤。
3槽体使用前进行烘烤
新真空槽使用前要严格按照炉体烘烤曲线进行烘烤，避免因突然升温引起耐材的热震性损坏。烘烤前应随时注意槽温变化情况，避免槽温变化过快，烘烤时间55h以上，槽体温度达到1400℃。
4RH下线前真空槽内冷钢处理
在RH下线前两炉操作时，要求RH处理必须全泵使用，将真空槽内冷钢冲刷下来，以免在分离上下部真空槽时冷钢对耐材造成损毁。