河北辛集澳森两座510m3高炉采用悬链线拱顶的球床热风炉，使用的是套筒燃烧器，蓄热体使用耐火球时风温只有1100℃，耐火球使用1年候风温明显降低，不得不重新更换耐火球，燃烧口和热风出口经常被烧得出现垮蹋，严重制约了生铁产量，导致生产成本居高不下。
2010年利用其中一台高炉炉容由原来的510m3扩容至600m3进的改造机会，采用豫兴Ⅰ型热风炉技术对其热风炉进行技术改造。主要做法是，将热风炉拱顶内衬拆除至托盘处，将豫兴Ⅰ型燃烧器和拱顶结构重新砌筑在内；原来的炉篦子改为平炉篦子，将蓄热球改变为锥形小孔径格子砖，且格孔间通过凹槽做到孔孔互通（豫兴专利技术）。改造时热风炉的外部炉壳、钢架结构、及管网均不做任何改动。
此次热风炉改造的特点是：采用先进热风炉技术（均混回流燃烧、小格孔互通强化传热）提高热风温度；采用悬链线拱顶配合环形燃烧器以提高热风炉的结构稳定性。改造过程是采取不影响生产的单炉轮流改造的方法，合理设置改造周期且灵活性好。
热风炉经上述改造后，在使用纯高炉煤气且煤气、空气均不预热的条件下，热风温度由原来的1100℃提高至1220℃～1240℃，送风时间长达2.5小时。目前正在对另一台510m3高炉配套的四座热风炉进行同样的改造。
改造后节能增效表现为：热风温度从1100℃提高到1200℃以上，吨铁节焦20kg以上。按扩容改造后的高炉年产生铁80万吨计算，仅节焦一项可达16000吨以上。此外，高风温带来的增效作用也很显著，扩容后生铁日产量从原来的1600吨增加到2800吨，且风量并没有增大（鼓风机未换）。
豫兴Ⅰ型热风炉，其高效节能、高风温、结构稳定且长寿的特征在球床热风炉改造中得到充分的展现。欢迎广大用户前去澳森公司考察！
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