(，伊敏发电厂输煤程控系统经过5个月的施工，配线及软件调试工作已经完成。与原系统相比，系统可靠性有了较大幅度的提高，更贴近于生产实际，为输煤系统的高度集中化、自动化提供了可靠的保证。以下就输煤程控系统改造的经验及实施过程加以总结。
1 改造的原因及要求
1.1伊敏发电厂输煤程控系统在1999年由北京伊米特公司进行程控改造，经近5年的实际使用，存在以下不足：
1.1.1没有实现原煤斗自动配煤。
1.1.2现场运行胶带保护元件如速度传感器、溜槽堵塞传感器等选型及安装位置不合理，未起到相应作用；在后期基本已废弃不用。
1.1.3部分设备因感应电影响严重采取软件强制程控，增加了不因素（现场设备在就地状态而程控操作员仍能启动）。
1.1.4部分设备未纳入到程控系统操作（如5/5皮带、所有溜槽挡板、部分给煤机、所有犁煤器）。
1.1.5限于俄供设备控制回路，皮带跑偏、拉线故障报警串在A701环线上，不能正确区分故障类型。
1.1.6控制软件中部分控制过程有缺陷，对设备故障及报警类别区分不全面、不完善；并存在虚假报警情况，对迅速判断、处理故障不利。
1.2针对以上情况，结合输煤综合治理工程，提出输煤程控改造要求：
1.2.1输煤系统所有设备通过程控系统操作。
1.2.2重新编制控制程序及画面显示程序，做到故障报警真实、设备起停操控简单明了、流程选择及顺序起、停机直观并实现原煤斗自动配煤功能。
1.2.3更新部分胶带运行保护元件，采用更可靠的非接触式速度传感器、溜槽堵塞传感器等。
1.2.4更改现场电气控制回路，隔离各设备回路使故障现象直观并减少干扰；分别处理皮带跑偏、拉线、打滑、溜槽堵塞开关动作，做到故障报警输出清晰、可靠。
1.2.5采用在信号输入回路并电容并接地的过滤手段消除感应电对现场输入继电器误动的影响。
1.2.6主控站及现场11个分控站增加不间断电源（UPS），消除设备启动时电压波动对分控站模块的损坏及对总线通讯的不利影响。
1.2.7现场各分控站控制电源采用2条回路供电并用接触器互锁，用以保证各分控站电源不因某条皮带停电检修而断电。
2 伊敏发电厂输煤系统介绍
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