基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统

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 引言
 目前在200MW以上锅炉的 四管 爆漏中，过热器和再热器超温爆管排在首位。发生爆管事故，将会降低设备的可用率，增加发电成本。若1台 300MW锅炉爆管1次，按每次停炉抢修时间为3d,负荷率60%计算，则将少发电1296万kW.h，加上机组启停损失15万元等，爆管造成的经济损失是相当大。因此，监测受热面金属的工作温度，对预防超温、提高发电设备可靠性具有显著作用。
 目前，现有受热面壁温测点通常装设在炉外，也可在炉内装设壁温测点，但由于高温，测点很容易烧坏，因此，炉内管壁温度一般是通过炉外若干壁温测点，再凭经验加某一增量来推测得到的。这种方法存在以下缺点:(1)布置的测点并不能恰好处在具有最高壁温的管屏上。(2)所加的增量缺乏科学依据，很难准确反映实际壁温情况;同时，由于测点数量有限，不能全面监测受热面管壁温度。因此，采用数学建模，开发监测软件即软测量方法成为提高机组安全运行的有效手段之一。但现有的监测软件一般是通过大量的编程从底层实现，加上锅炉系统复杂性的影响，所开发的软件通常不具备通用性和可扩展性，开发周期长，调试维护不方便。而对于模型开发，仿真建模技术有多年的研究成果如ROSE、STAR-90等，但都以培训应用为主，系统采用封闭式结构，没有与工业现场连接，很少应用于电厂性能在线监测系统开发。本文在借鉴过程仿真和热力系统建模方法的基础上，开发了一种新的金属壁温在线监测系统，克服了上述监测软件存在的不足，较好地实现了对受热面金属壁温的在线测量。 ...