风机联合试运转调试措施
3.1 调试范围：送风机、引风机、排粉风机及有关的烟风、制粉系统。各风机及配套电机的特性参数见附表1。
3.2 调试项目：送风机、引风机、排粉风机联合试运转；风机风门挡板调试；风机振动、轴承温度测试。
4、调试应具备的条件
4.1 基建方面
4.1.1 送、引、排粉风机经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。
4.1.2 风机入口挡板及出口风门和液力耦合器勺管经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
4.1.3 锅炉本体、烟风系统的工作已经完成，人孔门关闭。
4.1.4 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
4.1.5 炉底水封防止漏风，电除尘放灰口与大气隔离。
4.1.6制粉系统安装完毕,各风门经调试检查验收合格,粗粉分离器挡板预置于40 ordm;的位置。
4.2 生产方面
4.2.1 控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
4.2.2 风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。
4.2.3 风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
4.2.4 监护人员准备温度计、钳形电流表、记录工具等。
5、调试方法及步骤
5.1 联合试运转前检查内容
5.1.1 首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。
5.1.2 检查所有地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。
5.1.3 风机、空气预热器转子盘车360°,检查叶轮与机壳无摩擦。
5.1.4 工业冷却水畅通,水量充足。
5.1.5偶合器油位正常、油质良好，冷油器应投入，冷却水供水正常。
5.1.6空气预热器轴承油位及油泵油位正常，冷却水畅通。
5.1.7 风机及电机的润滑油系统已投入，调整送、引、排粉风机及电机轴承入口油压、油温、油位、油质均满足要求。
5.1.8 检查风机入口、出口挡板是否可靠正常，并记录风机入口门由全关至全开的时间，然后将入口门关至零。
5.1.9 风机电机已送电。
5.2 联合试运转
5.2.1启动A、B空气预热器，注意观察空预器电流是否有波动，现场有无异音。
5.2.2启动风机。 风机启动顺序:A引→A送→B引→B送→A排粉风机→B排粉风机，如有特殊情况可调整启动顺序，整个试验约需8小时。
5.2.3风机启动时记录风机启动时间，空载电流。全开出口门，逐渐开大液偶勺管开度或入口风门，现场检查风机运行情况，无异常时按顺序启动送、引、排粉风机，运行人员应随时调整风门开度控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。
5.2.4联合试运转时，现场监护人员应认真负责，及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。定时记录轴承、电机绕组温度等。如果发现风机振动异常等，应及时汇报并按有关规程处理。
5.2.5在液偶勺管开度或风机入口风门开度0、35、75、100％(不超风机额定电流)工况下，记录风机轴承温度、电流、开度、风压、振动等。
5.2.6 联合试运转试验结束后停各风机，关闭风机出入口档板，一小时后停止润滑油系统及工业冷却水。
5.2.7 送、引、排粉风机风量、风压校核试验。如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。按照《通风机现场试验》计算风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。
6、联合试运转的质量检验标准
6.1轴承工作稳定,滑动轴承温度〈65 ℃,滚动轴承〈80 ℃,轴承温度温升不得高于40 ℃，轴承振动〈0.08mm。
6.2无漏油、漏水、漏风等现象。
6.3风机出力达到锅炉满负荷的要求。
7、试运转记录的项目及内容
7.1 试运转记录采用规定的表格，见附表2。
7.2 记录项目为试验时间、风机启动时间、空载电流、风门开度、电机电流、风机风压、系统各部分风压、炉膛负压、风机轴承温度、振动、电机轴承温度、绕组温度等。
7.3 风机异常、缺陷及其处理结果。
9、安全注意事项
9.1 人身安全
9.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。
9.1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
9.1.3 风机运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。
9.1.4 风机故障时，应严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能进入风机内部。
9.2 设备安全
9.2.1 试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。
9.2.2 风机周围应有足够的消防器材。
9.2.3 事故按扭动作可靠，风机各种保护装置投入。
9.3 仪器安全
试验人员应正确使用仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。