韶关发电厂4号炉结焦严重的原因分析及对策

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 韶关发电厂4号炉是HG-230／100－5型锅炉。1969年投产，设计燃用曲仁煤矿的无烟煤，其Qnet，ar＝25085 kJ／kg，w（Vdaf）＝11.17％。该炉“Π”型布置，双汽包，自然循环，固态排渣。炉膛横截面为矩形结构，炉膛宽为10100 mm，深为7750 mm。炉膛容积为1437 m3，容积热强度为422.18 MJ／（m3·h）。燃烧器形式为双蜗壳扰动式，有6个，成倒品字形布置在炉膛两侧墙。一次风速厂家推荐值为12m／s，二次风速为18～22 m／s，三次风速约为40m／s。该炉卫燃带面积设计值为91m2,敷设在燃烧区四周水冷壁上,设计热风温度为360℃,排烟温度为126℃。采用两套DTM250／390型球磨机中间仓储式制粉系统。
近两年，由于4号炉结焦严重，造成排烟损失增大，锅炉效率降低，多次被迫停炉打焦，严重影响了机组的安全经济运行。鉴此，笔者对结焦的原因进行了分析。
1 燃烧器结构不合理
4号炉燃烧器如图1所示：大蜗壳内是二次风，小蜗壳内是一次风，中心管内是油枪。一、二次风切向进入蜗壳，经过环形通道，同方向旋转，一次风脱离一次风喇叭口后，被二次风卷吸，在预混段混合，一起喷入炉膛。一、二次风量通过风门控制，同时还在燃烧器的二次风进口处装有一舌形挡板，用它调节进入炉膛气流的旋流强度。