循环流化床烟气脱硫技术

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 循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)是20世纪80年代德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种脱硫工艺，以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的多次再循环，延长了脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率(9o%)。
 
 (1)工艺流程
 
 循环流化床烟气脱硫系统如图5－50所示，主要由电石渣加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器及会料系统组成。锅炉排出的烟气经流化床塔底的文丘里喷口进人反应塔，脱硫剂自反应塔下部由雾化风机雾化后进人反应塔，充分反应后，反应产物从吸收塔上部随烟气流出再经过预除尘器分离，将分离下来的脱硫剂由空气斜槽送回反应塔循环使用，而烟气经过电除尘器除尘后经烟囱排出。
 
 (2)主要设备
 
 ①脱硫电石渣浆喷雾系统
 其功能是把电石渣浆雾化喷人循环流化床。主要由电石渣浆槽、泵、喷嘴等组成。
 
 ②脱硫剂回料系统
 由除尘器灰仓、锁气室、空气斜槽及进料管等组成。自吸收塔排出、夹带脱硫剂的烟气经预除尘器除尘后进人电除尘器，分离出来的物料经空气斜槽送人吸收塔循环使用。
 
 ③气流分布喷口
 其主要作用是保证气流具有一定的初速度，使脱硫剂能与气流充分混合，形成流化态。
 ④水雾化喷嘴
 由风机送出的空气从进气口稳定进人，经旋流槽使气流旋转喷出；脱硫浆液从进水口进人，在喷嘴出口处，气水发生混合而使水雾化。
 ⑤自动控制系统
 控制系统通过PLC控制来完成对整个脱硫系统的自动控制。根据燃煤含硫率的高低，根据烟气SO2在线监测仪测得的SO2含量和烟气量，自动调节脱硫剂的加人量；流化床反应器出口温度控制回路通过调节喷人流化床中的水量来调节流化床出口的温度；根据反应塔内吸收剂的浓度大小来调节脱硫渣排出量。