ＰＰＳＢ技术(粉末
底部有小尺寸进气口圆筒反应器,内部装粗颗粒,粗颗粒同时受到上升气流和下降浆液的作用,气速高于某一值后,粗颗粒会从中心区上升、喷动并接触下降的浆液,在到达一定高度后下降,形成环状区。整个床层高度上都有从环状区向喷动区的相当剧烈的传质和传热。在整个过程中,浆液首先和粗颗粒碰撞,粘附在其表面上,并从气流和粗颗粒表面吸收热量。然后浆液中的水分被蒸发,吸收剂变干并因粗颗粒间的碰撞而脱落。最后,干燥的吸收剂细粉随气流排出反应器。
ＰＰＳＢ技术的优点
(1)ＰＰＳＢ的反应器中装有粗颗粒,通常用直径小于1ｍｍ的硅砂,颗粒随气体达到流化态。吸收剂细粉预先和水混合,以浆液状态连续滴入反应器中。
(2)粗颗粒的流化使得吸收剂分散均匀,烟气ＳＯ2浓度、温度和湿度均匀,传质和传热比其他方法要快10～15倍。
(3)脱硫反应与浆液干燥过程在反应器中同时进行。反应器后的除尘器中的颗粒几乎不含水,所以不需废水处理。
(4)由于吸收剂细粉末粘附在粗颗粒上,使得吸收剂的停留时间延长,约为烟气停留时间的150～500倍。当细粉粒径变小、烟气速度下降或静止床高增加时,会使吸收剂的停留时间延长。ＳＯ2一旦溶于水中可以立即与吸收剂反应,因而脱硫效率和吸收剂的利用率都很高。
(5)因其运行气速较高,使较小的设备可以处理较大的烟气量,易操作和管理。
(6)与传统的流化床干燥器相比,ＰＰＳＢ技术的干燥效率明显提高,且达到稳定运行的时间短。
因此,ＰＰＳＢ技术在系统结构、废物处理、操作和费用方面比湿法有所提高,同时又比干法和其他半干法的脱硫率和吸收剂利用率高。