WFGD防腐事故实例一
吸收塔、冷却塔、罐体橡胶衬里
1、台湾台中发电厂：1996年600MW×4台，比晓夫总承包（衬胶反包本公司的）。衬里材质：常压蒸汽硫化型丁基胶（6mm），工程量24000m2，此仍本公司经历中最大事故实例。
事故情况：第一台设备在硫化完了后进行产品检查，发现有局部的鼓泡，修理这些缺陷时，将之剖开进行检查，发现鼓泡的周围的粘接力极低，为此将一台6000 m2的橡胶衬里整个进行了粘接力的检查，结果发现约有4000 m2左右粘接不充分，为此将这些粘接不充分的全部重衬。
事故原因：本次工程的橡胶材料、专家指导、施工是分开发包的，而现场的施工是泰国过去没有衬里经验的工人到现场进行施工的。首先专家指导员语言不能直接沟通，尤其是不能对施工人员以确切的指示，而即使确切的给施工人员指示了，听从的人却没有。专家用文字形式写了很多的改善要求，但谁也不看。为此，在施工质量管理中出现了如此重大的问题，专家指导形同虚设。
纠正措施：事故发生后，电厂总承包商将专家、施工人员召集起来召开联集会议，达成共识、一致认为需共同协作。
A、增强专家指导的力度；
B、要求施工单位对施工人员进行严格的技术和质量管理。从而确保了整个工程的顺利结束。
现 状：包括第一台修补在内的吸收塔运行开始至今没有发生任何问题，一直连续运行着。
总结：虽然该事故是橡胶衬里，但玻璃鳞片衬里和橡胶衬里一样。施工指导显得非常重要，同时施工人员的素质和技能同样重要。