我国WFGD防腐材料的发展
目前在国内做FGD装置防腐材料的中外合资或独资公司有3家：中德合资武汉KCH 防腐工程有限公司，日本独资的靖江王子橡胶有限公司及德国独资的上海东郭防腐材料有限公司。KCH公司成立于1996年3月，德方为德国陶瓷化学有限公司(KCH)，中方为武汉红桥橡胶有限公司，主要经营生产德国KCH公司技术转让的系列橡胶防腐衬里和相关的底涂料及粘结剂，是中国最大的防腐蚀橡胶板生产基地。在国内，已完成了北京第一热电厂(100MW)、重庆电厂(2OOMW)、杭州半山电厂(2×25MW)及广东连州电厂(2×125MW )FGD工程的防腐工作(上述FGD系统都在2000年底、2001年初投入运行)。
靖江王子橡胶有限公司1992年与靖江化工防腐设备厂合资，2000年为日商独资，股东为日本王子橡胶化成株式会社和日本栗山株式会社，主要经营生产橡胶、玻璃防腐鳞片衬里和相关的底涂料及粘结剂，在国内已完成了多项工程：如南宁化工集团部35t/h锅炉湿法脱硫、山西太原第一热电厂(300 MW)水平流湿法简易FGD、重庆珞璜电厂(2×360 MW)等。
上海东郭防腐材料有限公司主要提供橡胶板衬里、涂层系统，它与Steuler公司、Dr．Schnabel公司、Sakaphen公司、北京市橡胶制品设计研究院及上海橡胶制品四厂等合作。
我国橡胶行业发展相对较早，在生产胶板上具有一定能力，如北京橡胶研究所能生产预硫化丁基胶板，机械物理性能和抗化学性能达到较高水平，但在复合胶板和粘合剂技术上仍存在差距。根据国内现有水平，可尝试采用国内胶板和国外粘合剂的方法，既能保证粘结强度又能达到部分国产化的目的。另外，业内有关人士提出自然硫化作为底层、预硫化胶板作为面层的方法，也能保证粘结性能，并使设备尽快投入使用，有利于保证工期。
鳞片树脂发展较晚，在国内的大型电厂FGD系统中，目前都采用合资或外商独资的鳞片涂层。如近十年来仅日本富士树脂株式会社就在我国承接了三十多项电厂和石油化工厂的FGD防腐内衬的施工。此外，日本东洋株式会社的鳞片胶泥、德国BASF公司生产的乙烯基脂鳞片涂料、KCH 公司的KERAFLAKE鳞片涂料等都有很多的应用。早期国内生产的树脂涂层一般用在80℃ 以下，个别能达到120℃ ，不能满足FGD系统中原烟气高达150℃ 左右的高温要求。但目前，已成功地开发出能耐180℃ 高温的鳞片涂料。如中国航天机电集团三院三十一所运用航天军工高技术研制生产的GFT-1高性能防腐蚀涂料，其防腐层结构采用玻璃布作增强材料，形成鳞片树脂涂料——玻璃钢的独特内衬，既发挥了鳞片涂料抗渗防腐耐磨性能好的优点，也保留了玻璃钢整体性好、强度较高的优点，该产品有效成分高(固含量≥95%)，与金属有很强的粘结力(I级)，耐磨性好，耐温性高(180℃，不脱落)，能抗酸、碱、盐等腐蚀介质的长期腐蚀，且施工方便，涂装前对钢材的表面处理要求低，刷涂、辊涂或高压喷涂均可，并能在常温下固化。此技术已在全国百余家除尘脱硫设备上采用，效果良好。另外上海理工大学生产的VEGF磷片胶泥也成功地应用于FGD设备的防腐。
江苏连云港连众玻璃钢集团有限公司是国内专业生产玻璃钢的厂家，1996年与美国的Monsanto公司合作为安徽金隆公司提供了一整套SO2回收装置，其脱硫塔、冷却塔及相应的连接管路均采用玻璃钢。该公司还为深圳西部电厂海水脱硫装置的海水输送和恢复管道提供了大口径玻璃钢管。因此FGD系统中采用的玻璃钢管完全可以国产化。FGD防腐在国内是一项新课题，熟悉国际上传统的防腐方法和防腐技术的发展状况对于提高国内在该领域的研究水平有很大帮助，借鉴国外的发展经验，可以少走弯路，有利于加快FGD装置的国产化进程。