气动悬流脱硫除尘装置
一、SO2及酸雨危害是当今全球三大环境问题之一，随着工业化进程，我国SO2及酸雨危害日益严重。至1995年，我国SO2排放量已高达2370万吨，超过欧洲和美国居世界首位，SO2及酸雨污染范围已达国土面积的40％，每年因污染造成的损失达1100亿元以上。SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。燃煤锅炉排放大量的烟尘和二氧化硫严重地污染着大气环境，对工农业生产、城市建设和人民群众身心健康带来很大的影响，它所造成的危害越来越引起人们的普遍关注。
为此我国政府划定酸雨控制区和SO2控制区，并做出厂限期治理的决定。减少工业废气中SO2的 排放是实现中央酸雨和SO2控制区的重大举措，也是实现我国经济可持续发展和环境保护的—项十分迫切的任务。治理我国SO2及酸雨污染已成为我国政府及世界各国的焦点，势在必行。
中央公布的酸雨和SO2控制区明确提出，控制区必须分别于2000年和2010年完成达标排放，并实行总量控制，把我国控制SO2及酸雨污染提到了重要议程。为烟气脱硫产业发展提供了良好的机遇，也使开发我国自己的烟气脱硫成套技术及设备成为了当前十分迫切的任务。
由于我国燃煤中大部分为含硫量高于1％的煤种，均需进行烟气脱硫，因而烟气脱硫市场极大，仅改造已有燃煤电厂，烟气脱硫装置的市场即高达1000亿元以上，而电厂燃煤量仅为全国燃煤量的25％左右，因而目前改造已有燃煤设备需要脱硫装置即达2000亿元以上，而每年新增加的烟气脱硫装置则为200—300亿元。
以四川省为例，2000年电厂达标排放，需烟气脱硫装置即达60亿元，加以其它工业烟气脱硫将投入200亿元才能满足要求，因此烟气脱硫装备将是本世纪末至下世纪初最大的市场之一，由国外估计的中国的烟气脱硫市场高达数千亿美元，各国政府、大公司已瞄准了中国的烟气脱硫市场，并已开始争夺中国的市场。
对粉尘和酸雨污染的治理，国家投入了不少资金，但由于过滤技术不过关，至今不尽人意。国内已有的过滤有布袋式、旋风式、静电式、水膜式、喷淋式、水浴式等除尘技术，前三种类型仅有除尘功能，不能消除有害气体，而且，如旋风式除尘技术，制成产品虽造价较低，但除尘效率不易达到国家规定的标准，特别是对微细粉尘没有过滤能力；布袋式除尘技术除尘效率可高达99％，但它不适应低温潮湿、易结露介质，易堵塞，维护费用大；静电式除尘技术除尘效率也可达99％，但技术较复杂，设备体积庞大，设备易生故障，造价高，运行维护工作量大，后三类技术，虽具有除尘、过滤有害气体的功能，但除尘清除有害气体的效率相对较低，如要达到符合国家规定废气排放标准，用水量会很大，即水气比大，设备体积庞大。近年来，这些技术虽有改进，但都未脱开原有技术原理，因此，技术上没有重大突破。从国外(美、日等国)引进的喷淋、喷粉加布袋等其它技术的组合方案，在原理上没有新的突破，所用设备造价也很高。
我公司引进的国家专利，重点高新科技(军转民)项目，火电厂大吨位锅炉高效气动乳化脱硫设备，具有目前国内质量最好，价格最低，非常适合中国国情，填补了我国烟气脱硫设备国产化的一项空白。经多年研究及试验，提出了脱硫除尘新概念。
原理，技术先进性和经济效益比较高
高效脱硫除尘装置应用了气动乳化过滤技术，气动乳化的原理及过滤机理是在一圆形管状容器中，经加速的待处理废气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的溶液碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，在恰当的参数匹配下，形成一层动态稳定的乳化层，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液所取代，带着被捕集的杂质继续流经配气室直至沉淀池。
带有粉尘和有害气体的废气，在乳化室内参与了气动乳化过程，同时也是一种主要是紊流掺混引起的传质过程，废气载有的粉尘和有害气体，与乳化液中的微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中的液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率将显著增大，这种效率对难以净化的微细粉尘的净化将起重要作用，对于有害气体来说，液粒越细，活化了的液粒，更有利于化学净化过程。
利用这一技术研制成的脱硫除尘装置，是在同一空间，同时进行高效脱硫、除尘(脱氮及其它有害气体)的新型脱硫除尘设备。它具有占地小、耗能低、运行操作与维护简单的特点。
经检测，脱硫率达90％以上，除尘率可达99％以上。过滤器前烟尘排放浓度1250mg/mn3,SO2排放浓度1140mg/mN3,过滤后粉尘排放浓度7.22mg/mN3,排放烟气的林格曼黑度小1级(实测为0级)，含SO2为77．5mg／mN3。这一技术产品的推出是对治理粉尘和酸雨技术的重大突破，已被国家环保局(环科[1997]113号文件)从全国390项环保科研成果中选出26项编为环保科技成果转化项目指南，气动乳化脱硫除尘过滤器居第五项。文件指出：列入指南的项目，技术先进，符合国家环保技术政策，其市场之大，前景广阔。
目前世界各国脱硫除尘技术还是以湿法为主，湿法约占85％。以湿法脱硫除尘技术为主的国家如日本，湿法占98％；美国占92％；德国占90％。我们的气动乳化技术也属于湿法脱硫除尘技术。仅节约用水这一方面，在国际上对湿法脱硫除尘技术也是一大贡献。该项目已被国家计委列为“国家军转民重点项目”。
国外概况
(一)技术概况
国外烟气脱硫研究始于1850年，目前已开发数百种烟气脱硫技术，其主要技术有：
l、湿式石灰石——石膏法：该法用石灰石或石乳浊液吸收SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏，是国外工业化烟气脱硫的主要方法，占巳建成烟气脱硫装置的85％，设备成本占电厂投资的12—15％。
2、喷雾干燥法：该法用石灰乳为吸收剂，属半干法，投资较石灰石——石膏法低，但副产品要废弃。目前在德国、奥地利、丹麦、瑞典等国应用较多，该法占已建成脱硫装置的8．4％。
3、吸收再生法：主要有氧化镁法、双碱法等，占已建成脱硫装置的3．4％。
4、炉内喷钙——增湿活化脱硫法：该法将粘状钙质脱硫剂(石灰石或石灰)直接喷入燃烧锅炉炉膛脱硫；适用于中、低硫煤锅炉，占已建成脱硫装置的1．9％。
5、其它方法：活性炭吸附法、氧化铜、氧化锌法，占已建成脱硫装置的1．3％
(二)世界各国建设脱硫情况
日本： 共建有大型烟气脱硫装置1400台，烟气处理量1．3亿m3／h。
德国： 建成相当总装机容晕3000万KW电厂烟气脱硫装置。
美国： 已建成相当总装容量15亿KW电厂烟气脱硫装置，其1991年烟气脱硫装置一年销售额达38.8亿美元。
欧洲：1990年，欧洲各国政府达成协议，将SO2排放控制在1982年水平的
70％，各国投入烟气脱硫装置的投资额大于国民总产值的0．1％。
二、从国外引进技术情况：
l、1978年，面化公司从日本引进2 x 160t／h锅炉烟气脱硫装置，采用“氨—硫铵法”，设备总投资530万美元。
2、1989年，沈阳黎明飞机公司从丹麦引进处理35t／h锅炉烟气脱硫装置，采用旋转喷雾干燥法”，耗资80万美元。
3、1992年，重庆珞璜电厂从日本引进处理2x 360MW发电机组锅炉烟气脱硫装置，采用湿式“石灰石——石膏法”，投资3660万美元。
4、1995午，山东黄岛电厂从日本引进100MW发电机组锅炉烟气脱硫装置，采用“旋转喷雾干燥法”。
5、1997年，成都的热电厂从日本引进处理100MW发电机组锅炉烟气脱硫装置采
用“电子束辐照法”，投资1．0l亿日元。
6、1998年，太原热电厂2号机组(300MW)引进日本日立高速平流式湿式脱硫技术，处理2／3烟气量。
7、杭州半山电厂2 x 125MW投资3．999亿。
三、国外技术本国内运用
国外烟气脱硫技术应用最多的技术是湿法脱硫，占国外脱硫技术的90%，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2污染治理技术。全球大约有124*109瓦容量的发电机组装上了该脱硫装置。