无烟环保燃烧技术

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 过程工程研究所研制的“无烟解耦燃烧炉”可同时降低NOx和烟黑的排放，并使锅炉效率提高10%左右。
 解耦燃烧的原理为：煤层首先在气化室缺氧的情况下燃烧，进行气化热解。还原性烟气通过半焦层进入主燃烧室时，在煤层半焦催化作用下，与燃烧产物NOX和NH3、CH4、C及CO反应生成N2、H2O和CO2，使NOX还原。另外，这一过程可通过半焦的吸附、扰混作用与后段充足的二次供风充分混合，使CO和烟黑燃尽，从而同时降低NOX、CO和烟黑的排放，实现解耦燃烧。
 技术特点：
适于层状燃烧设备，运用该技术可设计出多种结构特点的锅炉，设备结构简单、实用，能适应较广泛的煤种；可用于传统层状燃烧炉和窑炉的改造，投入少，见效快；可同时降低NOX、CO和烟黑的排放，实现解耦燃烧；本技术为国内外唯一无催化、无还原剂条件下降低NOx的小型燃煤锅炉设备，可以减少排放NOx30%～40%左右；可降低CO排放约40倍，排烟林格曼黑度小于一；可降低灰尘排放，减少机械不完全燃烧损失，锅炉效率提高10%左右。
 专利、获奖和实际应用情况
 “解耦燃烧技术及无烟燃煤炉”获得了2000年中国科学院技术发明一等奖；发明专利二项（正在申请一项）；实用新型专利四项（正在申请一项）；新国家《锅炉大气污染物排放标准》中小型炉NOx排放标准制定的依据；德国GTZ基金组织项目示范工程。