(2)廉价脱硫
燃用高硫煤时，因为燃烧温度可控制在CaO与烟气中SO2反应生成CaSO4的最佳反应温度，因此只需向炉膛添加石灰石即可完成烟气的脱硫过程。同时，由于脱硫剂在循环回路中有足够的停留空间，并与烟气中的SO2的充分反应，因此使循环流化床锅炉在较低的摩尔比下就可满足排放要求，与其它脱硫方式相比，不但减少了设备投资和运行费用，而且操作简单易行。
(3)控制排放
循环流化床锅炉燃烧温度低及分级送风可以降低燃烧过程中NOx的生成量，能满足排放要求。
(4)高效率燃烧
循环流化床燃烧室内气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向、纵向混合良好，通过两级返料循环，燃料在炉内有很长的停留时间，因此循环流化床燃烧有很高的碳燃烬率。
(5)消除熔渣影响
循环流化床燃烧室内的温度在850~900℃之间，低温燃烧不产生熔渣，降低了碱性盐的挥发，因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。
(6)负荷调节范围比较大
该型循环流化床锅炉在30~40%负荷时，不加辅助燃料也可稳定燃烧，负荷调节能力较大；锅炉不仅能稳定地在100%的负荷下运行，而且有110%超负荷能力。
3、29MW循环流化床锅炉结构简介
该型锅炉采用“π”布置的单锅筒横置形式，（参见附录三DHF29-1.6/150/90-P型锅炉总图），流化床为无水冷壁干床式结构。炉膛带有45°切角膜式壁矩形布置形式，水冷壁四周布置有刚性梁，以确保锅炉运行时水冷壁平面的刚性。炉体采用悬挂结构，敷管炉墙，由于采用了全膜式壁水冷炉膛，因此在流化床内不再设置埋管受热面。炉膛出口处布置有烟气导流板，烟气经导流后，进入第一级百叶窗分离器，被收集的物料进入炉膛后部膜式壁组成的水冷贮料斗，并在此处降温后，由一级返料口返回炉膛，循环燃烧。烟气经第一级百叶窗分离后，再进入自然循环对流受热面，经对流放热后，烟气全部进入外置式旋风分离器，再一次将收集下的细料经二级返料口返回炉膛继续燃烧。完成两级分离后的烟气经省煤器、空气预热器进入尾部烟道。冷空气分别由一、二次风机送入空气预热器。一次风预热后，送入流化床下部风室；二次风预热后，进入流化床上部。二次风采用切圆布置，二次风量接近于总风量的45%。