2ZS系列振动长方分筛机技术改造措施及效果
&nb移动式皮带输送机sp; 2.1技术改造措施
1999年和2000年，针对存在的问题，对二系列3万t?d破碎系统设备NE系列斗式板链提升机进行了技术改造。
2.1.1圆锥的技术改造。通过对国外圆锥的考察比较，SVEDALA的H-8000圆锥具有处理能力人、自动化程度高、故障率低的优点，因而引进两台SVEDALA的H-8000圆锥替代了两台SYMONS圆锥破碎机。2000年底完成安装调试，2001年2月性能考移动破碎站核结果见表4。
2.1.2皮带运输机的技术改造。皮带运输机在皮带材质、驱动系统、制动系统、拉紧装置等方面进行了一系列改电机振动输送机进。
选用NN-300(6+3)尼龙66型皮带代替原NN—200(6+3)尼龙6型皮螺旋喂料器带，提高了皮带的强度。同时改进了皮带的接头方式和胶接工艺，提高了皮带及接头的使用寿命。
对原功率偏小、易损坏的2#、4#、10#、14#、16#皮带驱动减速机进行校核，重新选型、改对辊破碎机造，增人了驱动减速机功率，降低了减速机故障率。
将10#、16#皮带卸料小车的煤矿刮板输送机原双侧双驱动系统改造为中间单驱动系统，同时将6#皮带由可逆皮带改成了卸料小车。改造后运行平稳、安全可靠，解决了6#可逆皮带、10#皮带和16#皮带卸料小车故障率高的问题。
用GN-2yzo振动电机00型逆止器替代了原液压推动缸制动器，解决了皮带紧急停机时倒退的问题。
锤式破碎机锤头2#皮带采用DLY型皮带自控液压拉紧装置替代了重锤式拉紧装置，解决了皮带易打滑问题。
延长、抬高了14#皮带尾部电磁电机振动给料机，解决了皮带易跑偏、尾轮埋住的问题。
皮机械振动筛带受料点上增加了缓冲装置，降低了矿石对皮带的冲击，延长了皮带的使用寿命。
2.1.3振动筛的技波状挡边输送带术改造。用内嵌钢丝的橡胶筛网代替了原筛网，延长了筛网的使用寿命。现筛网的使用周期可达4—6个月。改进了筛网开孔形式，筛孔由剖面为直筒式改成剖面为喇叭式，减少筛孔堵塞。增人了筛网开孔率，开孔率从37％提高到42％，提高了筛分效率。改进了激振器的密封，减少了漏油、甩油现象。改进了单筛电机的固定方式，电机底座由固定式改成活动式，减少电机的损坏和传动带的用量。
2.1.4振动放矿机的技术改造。用4台XZG9型振动放矿机取代了原8台ZGX型放矿机，减少了电机装机容量，提高了处理能力。增设了控制闸门，使更换斗体衬板小再需要清空上部矿堆，维修更方便。用高铬铸铁衬板取代了原给矿墙板衬板，延长了衬板的使用寿命，减少了系统链板输送线停机次数。
2.2效果
2.2.1系统运转率提高。技改后二系列破碎系统数据见表5。由表5可以看出，皮带、圆锥停工时间的影响下降，同时由于计划检修的增大，其它因素停工时间的影响也下降。二系列3万t?d破碎系统运转率与1998年比略有提高，SVEDALA的H-8000圆锥投产后，2001年一季度运转率达80.03％。
2.2.2系统台效提高。SYMONS圆锥与SVEDALA圆锥技术指标对比示于表6，从表6可以看出，SVEDALA圆锥处理能力
大，破碎产品新生-12.7mm产量人。同时根据2001年2月性能考核时的结果，单筛筛分效率筛分效率达80％，高于1999年8月流程考查时的71.8％，因而H-8000圆锥投产后系统台效明显提高。2001年一季度共完成原矿处理量259.85万t，日处理量达2.99万to3万t?d系统生产能力已形成，见表7。
2.2.3AVEDALA圆锥与SYMONS圆锥经济指标比较。表8给出了SYMONS圆锥与SVEDALA圆锥经济指标比较。从表8数据可知，中碎SVEDALA圆锥的能耗低，细碎SYMONS圆锥的能耗低。中细碎合计SVEDALA圆锥的能耗低0.02kW/t。