某硫铁矿在投产时选用的2台某公司生产的PYB-2200、PYD-2200型圆锥破碎，在设备使用过程中经常出现如给矿漏斗给料不均匀、润滑油的保护、锥形衬开裂等故障现象反击破，虽然没有什么大的问题，但始终影响正常生产的稳定运行。现将在故障问题及昆鼎重机人员采取的处理措施YZS圆振动筛整理如下：
1 存在的问题及改粉料机大倾角胶带输送机进
(1)给矿漏斗改造。2200型圆锥破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影振动送料器响了设备生产能力。针对以上刮板输送情况，将给矿漏斗口进行了改造见图1。更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。
机制砂石设备(2)防尘。PYB—2200型破碎机水封防尘装置是为保护润滑链条输送机油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘日的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。1999年检修时，用环形海绵放到PYB—2200破碎机碗形瓦底座的防尘水槽里。因海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。
(3)漏油。圆锥破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润大倾角皮带提升机滑FS系列方形振动筛不良问题。
(4)稀油站油泵的维护。2200型破碎机采用CB—40型齿轮油泵，由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损，导致油泵进空气而不上油，一个月左右必须进行修理，更换油封。另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些都严重影响破碎机正常生产。1995年检修时对两台圆锥破碎机、4台油泵安装形式进行了改进。由原来卧式安装，改为立式安装形式如图2、图3。其原理是，把油泵安装在稀油站油面以下，既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作，又可以利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。经过几年使用没有因油泵问题影响主机正常生产，提高了圆锥破碎机的作螺旋喂料机业率，同时也延长了油泵使用寿命，减少了维修量。
(5)锥形衬套。1997年8月PYD—2200型圆锥破碎机机身强烈振动，空载时动锥转动次数明显增快。吊出检查发现锥形铜衬套上口垂直向下开了110mm长的裂纹。主轴与锥形衬套内孔间隙偏小。针对以上情况，首先对锥形衬套内孔进行刮削，使主轴与锥形衬套上部间隙为3.5mm，下部间隙8.5mm再在锥形衬套内壁裂纹中间及最下端各钻一个5mm的孔，以消除应力，如图4所示。通过修复使本该报废的锥形铜套，已使用了近3a，经多次检查，裂纹没继续板链提升机延长，轴与套孔间隙仍在规定范围内，破碎机运行正常。
&XGZ系列铸石刮板输送机nbsp;