石料破碎机 1.1原有固定方式
&nGD系列圆形振动分级筛bsp; 该型号颚式破震动给料机碎机轴套是依靠4根M42螺柱和6根M2制沙设备4螺柱固定的。轴套支承着破碎矿石动颚的巨大冲击载荷，尤其是在矿石块度较大及给矿量不均匀时。螺柱使用一段时间后易松动，上架体上的内螺纹易变形甚至滑丝。部分甚至折断在上架体中，造成动颚跳动，本身的运动规律被破坏，严重时造成推力板及连杆的损坏。
&矿用胶带输送机nbsp; 1.2 改进方法
将M42螺柱换用M45x4.5双头螺柱。同时将上盖两边各焊两块铁板延伸出来，另加四根M42螺柱焊在上架体进行加强固定。这样轴套受力均匀小易剪切式破碎机松动。
也可对上架体进行如下改进：将全封闭给煤机动颚轴承的M42螺纹全部改成M42x3细牙螺纹防松，同时将上架体两边的各2个M42的螺纹沉孔改成似6的通孔，边上的M24改成M30，孔加深至80mm。银山铅锌矿1999年人修中采用上述方法进行改进，效果显著，再也没发生轴套松动的现象。
&n洗砂机bsp;2 推力板的改进
&nb双螺旋给料机sp; 2.1 存在的问题
制砂机简摆式颚式破石子破碎机碎机的推力板是传递力的部件。当破碎腔内掉入破碎物时，破碎力剧增，为保护机器的其它重要零件小受损坏，将后推力板的断面强度约降低三分之一。但在实际工作中，由于破碎力人小和推力板强度难以掌握，可靠性较差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折断，而且由于推力板材质灰口铸铁，小耐疲劳，使用制沙机械一段时间后，常在最薄弱的中间先产生裂纹，而后裂纹逐渐扩展最终断裂。
推力板产生裂纹，给修更换带来隐患。我矿曾出现更换推力板时，推力板突然断成两块掉下，造成一人工伤电机振动给料机的事故。同时，实际生产中因推力板折断掉下，将具下的拉杆砸弯，造成不必要的损抓住，也增加了检修时间。
&nbs落砂机p; 2.2 改进方法
前后推力板同时断裂，反映前推力板的设计疲劳强度偏低，因此将前推力板设计时两边的加强筋铸造时联接起来，这样重量增加小多，改进后，再也没出现前后推力板同时折断的事故，而且前推力板的使用寿命也由2～3个月延长至1年左右。
为避免前、后推力板因疲劳折断掉下打弯拉杆带来安全隐患，在铸造推力板的型腔中预埋4根16的螺纹钢，螺纹钢正好沿推力板的加强筋方向排列，当推力板因疲劳而产生裂纹时，可以预见性地检修换下。
3 齿板的改进
3.1 原设计齿板
PE900X1200破碎机机型为五十年代产品，齿板齿尖纵向设计为直线形。这种直线型破碎腔在后来的理论中已被证实存在排放小畅、易堵塞、齿板下部磨损快、产品过粉碎等诸多问题。另外，原设计固定齿板为一整块，在生产实践中常出现齿板上段小磨损而下段严重磨损的情况，但因具固定螺丝孔位置上下不对称不能掉头使用，这时只能将整块换掉，造成了很大浪费。
3.2 改进措施
将固定齿板改为对称两段，当既可以单独更换磨损严重的一段，又可以调头使用。仅此一项，每年可节省近万元。
鉴于直线形齿板存在的问题，我们将固定、活动齿板改为曲线形。实践证明，改进后，产量高，小堵塞，破碎比增人且产品粒度均匀过粉碎少，齿板损少，使用寿命延长。
另外，对润滑系统、主轴承及连杆轴承中分面密封及主轴承的固定也进行改进，经使用证实，改进效果明显。