由沈阳工业大学研制的专利产品“永磁体脱胶器”已定量给料机被成功投入生产应用。
目前，在永磁体加工过程中，多采用数控线切割机或切片机来进行机械加工，以保证其形状和尺寸精度。为了提高机械加工效率和材料利用率，采用将多个毛坯（棒料等）用强力胶粘接在廉价且易于加工的材料（如有机玻璃棒、硬质塑料棒等）上一同加工。加工后的永磁体仍然粘接在一起，YZS系列小型振动电机需要除去胶粘剂，才能进行下一步精加工。
目前，除去胶粘剂的方法普遍采用长时间热水煮的方法，该法脱胶存在很多弊端，影响了永磁体加工的效率和永磁体的质量，主要表现在颚式破碎机以下几方面：
（1）经过水煮，碱水渗入永磁体内部，造成圆形振动筛内部腐蚀，缩短了永磁体寿命，同时使永磁体表面锈蚀严重，需要磨削加工。
（2）高温长时生产设备间水煮，降低永磁体磁能等级（永磁体磁性能降低，永磁体产品档次降低）。
（3）水煮时间长、浪费大量破石机能源。
本脱胶器结合新型化学脱胶剂的成功研发，应用了化学、机械、电子及自动控制理论和技术的有机结合，应用研发出的与脱胶器相配套的脱胶液，提高了永磁体加工的质量和效率，节约了能源，取消了不必要的磨削工序，减少了人力和物力消耗，筛沙机彻底根除了水煮工艺所带来的弊病。 该脱胶器具有温度自动调节，并能够全部回收脱胶剂，作到了循环利用，无“三废” 排放。
该脱胶器矿筛已在相关企业成功应用，得到了理想的效果。
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