从国家发展和改革委员会能源局获悉,煤炭科学研究总院成功开发出新型高效煤粉锅炉。该锅炉具有自主知识产权,采用密闭运行、自动控制、高粉体输送设备效燃煤、炉内脱硫、小空气过剩系数等先进技术,运行效率可达86%铁矿石破碎机石料破碎机以上,比传统锅炉节煤30%以上。
该锅炉具有以下特点:一是计算机自动控制和调节。煤粉磨制和输星型给料器送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制,全封闭运行。锅炉随用随点火,30秒钟即可进入正常运行空气斜槽输送机状态。
二是节能粉体输送效果显著。从实际板式输送机运行情况看,锅炉运行效率可达86%以上,比传统锅炉高20多个百分点,可实现节煤30%以上。此外,由于简化了锅炉辅机系统,还可以减少电耗30%左右。
三是环境友好。该锅炉系统全密闭运行,飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。通过采用炉内脱螺旋式洗砂机硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施,二氧化硫、烟尘排放浓度小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米,仅为现行振动机燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%,低于燃煤电站锅炉排放标准,总体排放水平接近燃气锅炉。
四是运行成本低。据测算,新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨,约为传给料机统锅炉的1.1~1.4倍,但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右,用户可在两年内收回多发生的投资矿用刮板输送机。
目前,该新型高精密筛分机效煤粉锅炉已在山西省成功示范运行,其中,大同市检察院安ZS系列振动长方分筛机装的一台4蒸吨/小时热水锅炉已稳定供热一个采暖季,忻州师范学院安装的一台4蒸吨/小时蒸汽锅炉已稳定提供食堂和浴室用热一年。
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