我公司有一台φ3.5×12M带φ900高效转子选粉机的闭路水泥磨，生产32.5级普硅水泥台时产量为50-55T/h，细度＜2%，比表面积360m2/kg，配比为：旋窑熟料74%、立窑熟料10%、矿渣8%、石膏5%、石灰石3%。为了充分挖掘粉磨潜力，经有关专家论证，公司董事会决定对水泥粉磨系统进行技术改造——停用原选粉机等辅助设备，降低入磨物料粒度，在磨机内部进行内选粉筛分技术改造，达到提高产质量、降低能耗、增强市振动筛场竞争力的成套砂石生产线目的。振动提升机
2004年11月初，我公司向国内专业从事粉磨技术开发和应用的七单位发出商务函件，要求就该粉磨系统提供技改方案和概算，通过对七家技改方案的比较和各自业绩的考察，2005年元月份公司最终选定了江苏省盐城市科宝建材环保设备有限公司作为承担本次技改单位并与之签订了合同。选定科宝公司主要原因有三，一是KBM内选粉筛分复合技术及设备拥有专利，二是其改造的水泥磨台数很多，我们了解20家进行过KBM内选粉筛分技术改造的水泥厂均表示十分满意，三是该公司系江苏省高新技术企业，技术力量雄厚，共拥有一项发明专利，九项实用新型专利，五项省高新技术产品，企业有一套完善的服务体系，既有理论又有充分的实践。2月22日科宝公司按期将KBM内选粉筛分设备配件发到技改现场，并通过我公司有关部门验收，因为生产线其它设备正在改造，安装人员一时紧张，请科宝公司技术服务人员先回，待安装时再电话通知前来，3月16日我公司电话通知科宝公司准备安装，科宝公司技术服务人员于3月18日就赶到安装现场，经矿筛网机过2天大型破碎机加班安装顺利结束。
根据科宝公司提供的技改方案，由于入磨粒度已降至2mm左右，粗磨阶段已经实现，将φ3.5×12M开路水泥磨分成2仓磨，2仓分别用小球和小段强化研磨，级配方案和仓长作了较大幅度的调整，形成二级粗粉，一级细粉，二级细粉的颗粒级配，一仓L1=3.25m（原4.25m），ψ1=31%，G1=41.2T，Φ1=31.6mm（球用φ20-φ50），二仓L2=8.5M，ψ2=30%，G2=102T（段用φ8×8-φ16×16），由于生产任务紧，科宝公司提供的118块螺旋活化衬板未进行安装就开磨了（等下次停磨再装），开磨运行仅3天，台时产量就达到了90T/h，细度＜2%，比表面积＞360m2/kg，因75%以上的研磨体及KBM内选粉筛分设备备件均为新的，经开磨继续研磨7天，台时产量稳步提高已达100T/h，细度＜2%，比表＞360m2/kg，已超过合同规定台时5T/h，与技改前相比，磨机电流下降了13A，吨水泥电耗下降了20KWh左右。如将活化衬板装上，进一步加强筒体表面较远的钢段层的运动程度电磁激振器，消灭滞留区的影响，台时估计刮板给煤机还可提高3-5T/h。
科宝公司提供的详尽的KBM内选粉筛分技术改造方案和KBM高新技术产品在我厂成功实施，为我公司带来了巨大的经济效益，极大增强了企业的竞争力，按运转率85%计，该水泥磨每年可节电1200多万KWh，每年可节约成本500多万元（按0.45元/KWh计），综合本次技术改造我们有以下切身体会：1、公司在移动式带式输送机选择技振筛改厂家时用了60多天的时间进行考察比较是完全有必要的；2、企业的资质和上百次改造的成功经验是关键，不是一个设备制造厂家也曾改造了几台磨可以比较的；3、技改时双方的配合程度要密切。
（作者陈永怀副总兼技术部长，罗聪升生产部部长气力输送系统，邮编：364021，地址：福建省龙岩市新罗区曹溪YK型圆形振动筛镇）
圆锥机&nHB型链斗式输送机bsp;