&nbs给料机械p; ——学习《美国热处理技术发展路线图》后的启示
&nb复合式制砂机sp; 摘 要反击式破碎机器:作者学习了《美国热处理技术发展路线图》以后,得到了许多重要的启示,针对我国热处理装备技术创新若干问题作了认真的思考和探讨。 主要包括热输送网链处理的节能和环保、滴注式气氛密封箱式多用炉的技术创新等。
&n振动筛分bsp; 关键反击锤式破碎机词:技术发展;路线图;热小型振动筛处理装备;节能;密封箱式多用炉
学习了美国《热处理技术路线发展图》和樊东黎先生在《金属热处理》(北京)和《热处理》(上海)发表的“美国热处理技术发展路线图概况”和“美国热处理技术发展路线图在行动”及“我国热处理行业‘十一五’发展规划纲要和2020年设想”等文章之后,得到了许多重要的启示,感触很深,引发了关于热处理节能和环保和密封箱式多用炉的技术发展的思考和探讨。世界工业发展表明,制造技术的先进性是产品竞争能力的保证,而热处理技术的先进程度,则是保证机械产品质量的关键性因素。美国是世界上头号工业化大国,其政府和业界对热处理行业都非常重视,历经数年才形成并制订了“美国热处理技术发展路线图”,它确是国际热处理界的一个重大事件。美国热处理2020年设想目标是能源消耗减少80%,工艺周期缩短50%,生产成本降低75%,热处理实现零畸变和最低的质量分散度,加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍),加热炉价格降低50石料破碎生产线%,实现生产零污染。该路线图的目标明确、眼光远大、技术先进、内容全面、措施落实、难能可贵,值得学习和借鉴。
&分筛机nbsp; 随着机械产品市场的激烈竞争,热处理技术发展十分迅速,美国2020年热处理技术发展路线图的制定和实施更加速其发展进程。
经济的全球化,世界制造业正在向中国转移,各地纷纷打造承接世界制造业的基地。我国的热处理行业将赢得更大的发展。然而,如今我国机械产品和世界先进水平之间存在的差距达20年,热处理装备与技术还十分落后,和美国的水平存在着很大的差距,显然,我国热处理技术赶超世界先进水平任重而道远。因此,应当努力促进我国热处理行业“十一五”规划的实现,加速我国热处理装备的技术进步。本文拟对以碎石生产设备下两个问题作思考性探讨。
 DZC系列垂直振动提升机;
1 热处理节能大倾角胶带输送机和环保
我国是世界上第二能源消费大国及资源消耗第一大国。目前我国创造的GDP(1美元)所消耗的能源是日本的11.5倍、德国和法国的7.7倍、美国的4.3倍,远高于印度、巴西等发展中国家。我国的能源利用率低下,已造成每年1200多亿美元的损失。众所周知,钢腭式破碎机件热处理的奥氏体化(或固溶处理)过程通常在900~1100℃之间进行(高速钢淬火加热需1250~1280℃),铝合金的固溶化处理在500℃以上的温度,所以热处理过程中的耗能是非常巨大的。
美国热处理技术路线发展图2020年目标之一是能耗要降低80%。我国的能源资源有限,节能降耗应当成为热处理行业的头等大事,而且是今后热处理发展一贯坚持的重要方向。
热处理又是制造业的环境污染大户之一,热处理对环境的污染十分严重。主要的污染形式有空气污染、水污染、固体废弃物污染、辐射污染和噪声污染等。据不完全统计,全行业每年大约有5000t淬火油由于蒸发或局部燃烧,产生对人体有害的CmHn(碳氢化合物)、CO及烟尘等;大约有近万t的废淬火油因排放不当而污染江湖河海;每年盐浴炉要生成盐蒸气7000多t和近万t的有害的废渣;燃煤加热炉要排放SO21.5万t,灰分8.5万t;喷丸(砂)机要产生SiO2和有害粉尘1万多t。近年来,由于热处理厂点的改制,市政动迁,污染正逐步从中心城区向郊区农村蔓延。
我国热处理的能耗很高,污染环境严重,所以加强热处理的节能和环保已是行业中的当务之急,解决问题的途径主要有:
(1) 采用高效节能先进的热处理设备 先进的热处理设备如多用炉、真空炉、网带炉、离子氮化炉等,这些设备在保证零件热处理质量的同时,也取得了节能环保的效果。对热处理炉,可以采取的措施主要有:合理选择能源,合理选择炉型,连续式炉比周期式炉好,圆型炉膛比方型炉膛好;充分利用余热(如钟罩式炉的一炉罩多炉台就是一种充分利用炉罩余热的节能炉型);优化炉体结构设计,减少热损失,提高热效率;尽可能采用蓄热少、绝热性好的轻质耐火材料炉衬,如用耐火纤维对炉衬进行节能设计,采用密封炉体结构,防止漏气和吸入空气;燃烧过程的优化,合理选择和控制燃烧系数;采用红外辐射涂料涂层,用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右,用于燃料炉可节能10%~30%,升温时间减少20%~40%;减少热处理工卡具所造成的热量损失等。
随着经济的发展,我们要依靠科技进步、自主创新,不断研究热处理的新工艺、新设备,研究开发各种节能、高效、环保型的热处理设备。如利用高频和超高频脉冲及激光热处理设备,电子束处理,离子轰击化学热处理及计算机的应用等都为提高我国热处理水平开拓了广阔的技术创新空间。
现代制造业中,热处理必须走社会化、专业化之路。要运用材料科学工程,更换传统材料,采用新钢种材料。要采用高新工艺技术,不断研发新型设备。特别要转变观念,不断增强环保与节能意识,通过节能降耗减排,实现零污染,取得与环境友好的效果和低成本的良性循环,实现和谐发展。
2 滴注式气氛密封箱式多用炉及其机组的技术创新
随着科学技术的进步,使我国的热处理生产技术发生了深刻的变化,当前,可控气氛热处理是热处理生产技术发展的重点之一。 在少无氧化热处理技术的发展趋势中,首推可控气氛热处理,它仍然是先进热处理技术的主要组成部分。
热处理现代化的关键是少无氧化。采用可控气氛热处理,可以实现少、无氧化和无增、脱碳加热,使工件表面光洁,没有化学成分变化,同时,可以控制各种化学热处理工件的表面成分和产品质量。实际上,在少品种、大批量生产中,尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗等仍然以应用可控气氛为主要手段。
在各种热处理炉中,密封箱式多用炉的市场的需求量在不断增加,它的旺热乃缘于汽车、摩托车、采掘和工程机械、机车车辆以及战车制造业已经兴起的热处理技术改造高潮。
多用炉机组由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料车、移动小车及计算机控制系统所组成。多用炉可以一炉多用,有着广泛的适应性,可以进行钢件的渗碳、碳氮共渗及光亮淬火等热处理,多用炉机组尤其适用于大批量生产的零部件、薄壁工件、实心工件以及表面碳浓度及渗层深度要求精确控制的各类工件。多用炉机组的生产柔性大,可以单列或双列组合布置,以适应不同工艺和生产能力的需要。
对于同一炉次、炉膛内不同位置放置的工件及不同炉次处理的工件的质量(包括硬度、畸变、渗层、淬硬层等)的分散度也是一台热处理设备优劣的重要标志。美国2020年的热处理就有热处理质量分散度达到零(非常小)的目标。为此,就要求对热处理炉的测量控制精确度,有效加热区温度均匀度、生产节拍的稳定性、加热和冷却介质、炉气碳势、钢件碳浓度梯度等施行严格的限定、精确的计算机模拟和适时的自适应控制。
多用炉机组的微机控制系统由管理微机、控制微机及程控执行系统所组成,分别完成参数管理、气氛控制及动作执行等功能。三大系统通过通讯线路及协议软件构成一个完整的系统,从而实现多用炉机组的智能化控制。
众所周知,计算机能够解决热处理生产过程中的许多问题,在本多用炉机组中,全中文界面的计算机控制系统,可以进行工艺程序和工艺参数的优化、工艺的制定、编辑及存储调用以及过程的模拟和控制;可以对炉子进行监控,实现多用炉的群控,实现人机对话,确保炉子的正常运行;可对各种数据记录和分析,保证热处理质量;可以实现多用炉机组的无人自动化操作,并设有故障报警、记录和故障点指示等。
对多用炉及其机组的技术创新,作如下的技术思考和探讨:
(1) 炉子的密封性和气氛均匀性 一台高水平、高质量的多用炉应当具备:⑴密封性能良好;⑵气氛稳定,成分波动小;⑶炉温控制精确,炉温均匀性好;⑷监控系统反映及时而准确。无论是渗碳淬火还是光亮淬火,多用炉的密封性和气氛的均匀性都是非常重要的性能。只有均匀而良好的气氛才能保证工件表面渗层的均匀性、成分的一致性。炉子的密封性影响着气氛的均匀性,最终决定着工件的热处理质量。为了保证气氛的均匀性,炉内必须强制循环。我们将多用炉的炉膛把方形结构改成圆形结构,圆形炉膛的炉壁表面积同比方形炉膛小14%~19%,成形焊缝减少60%,可减少因焊接不良或膨胀不一的漏气隐患。圆形炉膛无贮气死角,提高了炉内气氛的均匀性,同时也提高了热能的利用率,节省了电耗。
(2) 气氛碳势控制 前些年,使用滴注式气氛渗碳在国内已经达到相当普遍的程度,尤其是氧探头碳势控制仪的问世,使用密封箱式多用炉和密封井式炉进行渗碳已经成为一种趋势,并取得了明显的效果。
渗碳时需要精确控制的工艺参数是气氛碳势。在渗碳过程中气氛碳势过高,渗碳工件表面容易形成网状碳化物;气氛碳势过高,表面碳浓度梯度太陡,渗碳层表面容易疲劳剥落,都将降低零件的使用寿命。气氛碳势太低,渗速降低,渗碳时间延长,也影响工件的渗碳质量;在加热淬火,气氛碳势高于工件表面的含碳量,工件表面将增碳,反之工件表面将脱碳,改变了工件表面的性能。要保持工件在加热过程不增碳、不脱碳,气氛的控制必须准确而精确。
多用炉渗碳气氛控制,可使用氧探头、红外仪、露点仪及电阻探头等,使用较好的是氧探头和红外仪,而露点仪和电阻探头则使用较少。
(3) 关于滴注式气氛和密封箱式多用炉 众所周知,滴注式气氛是将滴注剂直接滴入炉内,经热分解产生的载体气,并可用富化气(剂)调节气氛的碳浓度,可以进行中小零件的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火及复碳等热处理工艺。
以甲醇基为主的滴注式气氛,因气氛碳势可控,渗速比较高,工艺操作简便,在渗碳、碳氮共渗以及奥氏体和铁素体氮碳共渗等化学热处理中获得了较为广泛的应用。
近年来,在汽车、航空、兵器、模具和基础件行业技改的拉动之下,其他行业热处理技术改造和设备更新高潮也会接踵而至。而设备更新是企业技术改造的有效途径,设备更新的主要出发点应当是节能环保、高效可靠、少无氧化、少无质量分散以及性价比合理。目前,企业技术改造的高度和深度已经开始出现明显的变化,大多数企业已经不满足于常规技术和设备的新旧交替,而是倾向于一步一个台阶,迈向更高的境界,优先选购技术水平高、优质可靠及节能环保热处理设备,以达到高水平的生产目标。
由于密封箱式多用炉有很大的工艺灵活性,其炉温、程序和气氛的控制精度高,能适应各种零件的批量生产,因此,它是各类可控气氛炉中应用最广、产量最高的炉种。
密封箱式多用炉采用滴注式气氛热处理,与带有气体发生炉的吸热式气氛热处理相比,由于不需要发生炉,具有节能环保,设备投资及使用费用比较低,上马快,操作、维护及原料供应方便等优点,它是实现优质、高效、节能、低成本和清洁生产的先进热处理设备,所以是中小型热处理企业的技术改造与设备更新以及提高产品质量最为适用的炉型和品种。
密封多用炉改进方向之一是进一步促使多用。为了能处理模具和不锈钢件,许多用户要求将多用炉工作温度提高到1050~1100℃。其次,为提高生产效率,也有用户要求将一次装炉量提高到1500~2000kg。为了降低热处理件质量分散度,最好能使炉内有效加热区的温度被动保持在±5℃以内。为了降低生产成本,应将渗碳用载气从完全用甲醇裂解气改为氮基气氛或甲烷(燃气)制备的吸热式气,把氧探头的最高工作温度提高到1100℃,以满足高温渗碳、提高渗速的要求[5]。