首先，同于不采用液压油，电动注塑机必然更加清洁。既然是无油机型，也意味着不需要冷却，这样，就不存在螺旋洗砂机冷却管路购置、运行和维护产生的费用。安装新建的生产设链式输送机施时，采用这一方案较为明智，可将冷却系统的尺寸根据电动压机的要求降至最低。用全电动机型代替传统机型时，优势却不太明显，虽然已安装的冷却能力可服务于更多的机械。
能耗分析总是得出正面的结论。已收集的数据无可辩驳，表明电动压机可降低能耗达30-50%(具体根据注塑周期而定筛分机)，即使与最新液压压机相比亦不例外。电动压机若与传统压机或采用活塞合模装置的压机相比，节能比例更可高达70%。但是，能耗包括两大因素：实耗功率和功率因素。与同类传统型压机相比，电动压机对注塑车间的有效功率备用量要求较低。也就是说，在不增加有效功率的前提下，可安装数量更多的电动压机以取代液压机。电机上的功率因素总是高于0.9，因此，不需要进行相位调整，从而避免无功电流造成的成垃圾粉碎机本。
就是代表不需要维护。因此，无需采用过滤装置及换油，即可保持机械运转良好。最新研制的电动压机还采用了循环式主润滑系统，能将润滑油输送到滚珠轴承螺杆和肘杆。电动压机降低噪音的能力(比传统压机低10-15dB)一般不太明显。将一台电动压机安装于多台液压压机正在运行的注塑车间时，难于体ne斗式提升机现其降低噪音的优势。但是，如果50%的机型均属电机(有一客户采用了这一方式)，破碎机电机安装区降低噪音的效果就较为明显。
全电动压机还具有各种功能同步运行的优点。同于各项动作由一台专用的电动机推动，采用使各个循环步骤同步的软件，可实现各项功能一致。只有采用合理的模具以实际缩短周期时间，才能实现这一优势。因给料机此，这涉皮带式输送机及模具相关的条件。当前采用的模具一般都专为液压机而设计。但是，专用于电动压机的新一代模具上市之后，可进一步实现生产优势。
毫无疑问，上述因素引起了业界浓厚的兴趣。客户普遍公认，电动压机的主要优势是注塑准确性。与传统压机相比，采用电螺旋传输机动压机可大幅度提高注塑一致性。所谓一致性，指的是各次注塑之间的精密度更高，或是保持注塑条件长时间不变。生产开始时，电动压机可快速进入工作关态，不需要过渡性间隔时间，传统压机则不同，虽然配备了液压油预热系统，但仍需要待机时间，让所有部件TZD系列卧式振动电机都达到最佳的工作温度。
&nb螺旋给料机sp; 这就是说，采用全电往复式给煤机动压机时，可自始至终在相同条件下生产模塑件。即使液压压机也可实现较高的注塑性能，也无法与电动压机媲美。应牢记的是，液压油状态不良会影响注塑料运作，从而形成废料或造成生产不匀。有一客户采用液压压机时，生产中产生的废料高达18%，改用电动压机后，废料率降低至零。这一切都涉及成本问题，虽然难于预测，但是，从战略解度看却十分明显。]
就塑料橡胶机械出品额而言，意大利塑料橡胶机械制造业在全球名列第三，现石料破碎可提供各类全电动或油电复合注塑料机。在这一领域，意大利有三大机械供应商：Bodini Presse、Mir和Negri Bossi。
&圆管带式输送机nbsp;