性能上要满足细度要求。出料粒度平均达到3 5毫米，而且在连续生产运行中波动幅度小； 2易损件的使用寿命固定式输送机要长。单机一付锤头应该破碎水泥熟料3 5万吨。3一次性投资费用要低； 4使用维修要方便。若入磨物料平均粒度4毫米，可使粉磨系统增产30% 50% ，节电15% 20%.对于生产能力均衡的水泥厂，由于磨机台时产量的提高，磨机运转率可降为原来的2/ 3，并大幅度降低磨机的运行、维修费用，特别是对于用电紧张的地区，可以避开用电高峰，而高峰电价一般比正常电价高一倍。此外，由于具有高效、强力熟料细碎机，使整个粉磨给料机系统作业条件得到巨大的改善，也使磨机产量大幅度提高，消耗大幅度降低。从这个意义讲，投资数十万元，改造水泥粉磨系统采用水泥熟料细碎，达到增产、降耗，获得巨大经济效益是完全可能的。
第二代立式反击破碎机是不是预粉磨工艺所要求的理想设备它的性能查否满足上述颚式破碎机设计要求通过两大手段来解决水泥熟料的破碎问题：开发优质耐磨材料与破碎机科学合理的结构设计。当FTS-190型旋转筛熟料颗粒< 160毫米时，将反击破碎形式创造性地用到立式破碎机中，将PCL型立轴锤式破碎机的衬板设计成特殊结构的反击板，圆盘和锤头的转子设计成带有甩料盘的反击式破碎机转子。第一代立式反击破碎机诞生了。
但反击破碎与立式破碎机的结合，也存在一些问题。部分物料有可能未经充分粉碎而从轴向窜出腔体。这一部分粗颗粒物料虽然少，但就水泥厂生产工艺而言，对磨机稳定生产则带来SFJH系列回转分级筛一定的影响。于是我们又在第一代立式反击破可弯曲刮板输送机碎机基础上作了进一步改造，即将单一破碎腔改为双破碎腔，将一级粉碎改为二级粉碎，并着重设置了隔板装置，使其既起到防止窜料，又起到二级腔粉碎分隔导料板的作用。这就是获得国家专利的第二代立式反击式破碎机。
黑龙江省浩铁水泥有限责任公司使用双马厂的破碎机细碎熟料后，使1 83 6 4米水泥磨台时产量由5吨/时提高到8 9 5吨/时（开路磨） ，可省电50%左右，仅节约电费一项7个月便可收回全部投资。德州市第二建筑材料厂采用矿用筛后，水泥磨台时产量提高3 4吨，吨水泥综合电耗下降了2 07千瓦时，每台破碎机年创经济效益160万元螺旋传输机。
第二代立式反击破碎机开发成功，但它还没有从根本上解决水泥有轴螺旋输送机熟料细碎问题。它仍存在以下缺点：随着板锤或反击板的磨损产品细度不能充分有效地得到控制；板锤实际使用部分不到其总重的1/ 3，不能充分发挥高抗耐磨材料的效用，使用成本高。
高效、强力水泥熟料细碎机能否被开发制造出来在保证物料一定的细度条件下，单机一付锤头破水泥熟料3 5万吨，是否可能众所周知，在熟料细碎机锤头材料既定的条件下，只要能保证锤头始终处在一个既定的允许使用范围内，即锤头与反击板之间的间隙保持在一个合理范围，那么这种状态持续的时间就是锤头寿命的标志，通过特殊的结构设计使该锤头始终仓壁振动器保持这样的使用状态就等于延长了锤头的使用寿命，也就间接地解决了耐磨问题。这种特殊装置说白了就是可调节。所以在第二代立式反击破碎机的基础上又对其结构作了改进，将立式反击破碎机的转子上端沿径向开设若干个沟槽，板锤安装在其上，板锤与反击板之间的间隙由一组安装在转子上的调整片控制，根据磨损量的大小可以从转子上调节调整板的厚度和数量，始终保持板锤与反击板之间的合理间隙，大大提高耐磨材料有效利用率，既保障了出料细度，又极大地延长了板锤的使用寿命，即第三代立式反击破碎机。
第二代立式反击破碎机一付板锤可以倒面使用，反击板磨损后间隙不能调整，而第三代立式反击破碎机板锤可以倒面也可掉头， 4个方位均可使用，每个方位均可径向移动30 50毫米，较第二代立式反击破碎机板锤调整次数至少增加10倍，反击板磨损后间隙也能保证。第二代立式反击破碎机一付板锤能破水泥熟料1 1 5万吨，新改型的破碎机单机一付板锤理论上，应增加十倍，但考虑到其它因素，保守地讲破碎水泥熟料3 5万吨是没问题的。而且通过复合制造工艺，充分保证高抗耐磨材料的有效利用率达70 80% 固定带式输送机，使用寿命比第二代立式反击破碎机增加2 3倍。
惯性振动热料输送机 第三代立式反击式破碎机有3个突出的优点：1实现了板锤与反击板之间的间隙可调，从根本上保障了出料平均细度为3 5毫米，为磨机的稳产、高产创造了条件； 2板锤更加耐磨，使用寿命比原机型提高了2- 3倍，确保一付板锤能破水泥熟料3 5万吨； 3板锤使用费用降低近50% ，大大降低了生产成本。这种高效、强力的水泥熟料破碎机，比国内同类产品的效能提高了10倍，较国外同类产品更经济实用。为解决水泥熟料细碎耐磨问题提供了新途径。
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