一、立式破标准振动筛波状挡边输送机碎机甩料盘的结构与存在的问题
现阶段，立式破碎机的甩料盘大都采用锥形结构，工作时，物料自进料斗进入破碎腔，先落在甩料盘上，经增速飞向反击板被击碎，碎料回弹下移，又被安装在转子上的打击锤头打击破碎，碎料被击后吸收能量外飞下移自动喂料机，又与反击板撞击破碎TD皮带输送机，如此反复，物料在呈“Z”字形运动过程中，被多次锤击和撞击，直到排出机体，破碎作业方告终结，破碎后的物料经下料口出料。
这种甩料盘的结构特点是借助甩料盘的离LS型螺旋输送机心力将全部物料抛向筒体的内壁，与安装在内壁的反击板猛烈撞击后，再落入下层内进行破碎，这样，原来细碎或较小的合格物料和大块物料同时被撞击，能量消耗较大，加剧了锤头和反击板磨损。为此，我们考虑设计一种特殊结构的甩料盘，能够使部分物料在锤头和反击板破碎前大小分离，使细回转分级筛碎或较小的物料直接漏到下层破碎或直接从出料口排出，而大块的物料由甩料盘甩向反击板进行猛烈撞击，这样就可以减少锤头和反击板磨损。
二、立式破碎机振动热料输送机提升输送机甩料盘的结构改进
通过对甩料盘的结构分析，我们对现有甩料盘进行了结构改进，甩料盘由原来的锥形实底结构改成了漏孔结构，即在圆盘的边缘开了六个60－70mm的U型孔，并在UFQ系列不锈钢输送机型孔之间的平面处焊接着厚度为30－35mm的交错排列的65Mn钢块。其结构示意如1所示。
由我们可以看出，这样设计的甩料盘在甩料时，当物料小于60mm小块及细小颗粒，就从U型孔中自然落下，到下层由转子破碎成更小的物料或直接从出料口排出。大于60mm的物料在甩料盘上与钢块相撞，物料产生了裂纹，再加上物料多层直线振动筛之间的相撞，物料与筒壁反击板的相撞，物料内就有一定的松散，再经过转子的破碎，就能把大块物料破碎成很小的物料，实现了既可以破大于60mm的物料，也可以破小于60mm小块及细小颗粒，对不同的物料破碎腔利用充分，提高了生产效率。甩料盘上的钢块磨损20mm后可以重新焊接65Mn钢块，提高了甩料盘的使用效果。
给料盘 三、结论
由于工业锅炉(钢厂新型锅炉管爆裂的端由剖析 )产生的炉渣都是块状，且硬度大，要实现炉渣的资源化，就必须将炉渣破碎成各行业需要的粒度，才可回收利用。通过对甩料盘的结构改进，延长了锤头与反击板的使用寿命，减少了停机时间，提高了生产效率。同时该甩料盘的结构改进也适合破碎其它各种物料，如盐、石膏、煤矸石等，完全砂石料筛分设备能够满足破碎物料使用要求。
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