1原砂石分离机料与仪器设备。
1.TD、D型斗式提升输送机1原料。
玉米，由河南省金河饲料螺旋输送设备有限公司提供。
1.2仪器ZS系列振荡筛，设备。
9FQ-25型锤片粉碎机；4振动筛选机-72-11型离心通风机；螺旋给料器，诱导式接料器；三角箱卸料器；容积0.144m3集灰箱；感量为0.1g的电子天平；毕托管；Y-61倾斜式微压计；XSB-88型顶击式振筛机；DT2234A型转速仪；266型钳形表及40，60和140目的分析筛等。
2试机械振动台验方法。
2.1气力输送试验NE系列板链式提升机台的设计与安装。
锤片粉碎机气力振动筛分机输送系统试验台。
粉碎机（超微粉碎机）配备的动力为1.1kW，进料方式为切向进料，筛板的包角180度；粉碎机进料口上部安装一个变频调速螺旋给料器，可根据粉碎机的负荷调整给料量；诱导式接料器下方的补风口可自动调节进风面积立式粉料机；输料管和风管直径为115mm，采用有机玻璃，便于观察管内物料输送情况；在距集灰箱600mm处风管的I-I截面处设置一直径为12mm检测孔；距风机进口400mm处的风管上安装一个总风阀。
为了使锤片粉碎机满足气力输送的要求，在粉碎机机壳沿粉碎室的宽度上适当的位置开槽型孔，作为气力输送的进风口，槽型孔的形状和布置位DJ大倾角皮带输送带置见图2，以转子中心的水平线为基准，上下各30度夹角线处侧板的A，B，C和D四处开孔，孔宽度为6mm. M向展开放大N向展开放大。
图2机壳进冲击式破碎机风口位置图2.2原料粉碎参数测定方法。
粉碎机采用孔径为0.7mm（开孔率5.15%）和1mm（开孔率7.92%）两种规格的斗式链式提升机筛板，不同的筛板孔径，选择相同的进风口组合，即：无进风口（A，B，C，D四处孔均用胶带封住），B，C处开，A，B处开，A，C处开，A，D处开，C，D处开，A，B，C处开，四孔全开。在上述8种不同的进风位置和进风面积的情况下，进行了粉碎机的粉碎试验。
试验按如下要求和振动给煤机步骤进行。
粉碎机换好筛板，检查试验台各部位的连接，关闭风机进口总风阀；依次启动风机，粉碎机，低速起动给料器，各设备运转正常后，开启总风阀；投料，观察并根据输料管提料情况，调整总风阀的开启大小；逐渐加大给料量，直到粉碎机电流值接近额定值，调节风管平均动压，当输料管无掉料现象时轻型输送机，固定总风阀。
开始计时；将由毕托管和微压计连接的测压装置上的毕托管伸进管道I-I截面检测孔中，正对气流；按照等环截面法测定，计算动压的平均值，由（1）式计算出平均风速。
v=4.04Hd（1）。
式中，Hd为动压平均值，Pa.为避免管道漏风，测定动压后，应将检测孔用胶布贴好。
根据粉碎机电流值稳定状态下投料量和粉碎时间计算粉碎机产量。
2.3粉碎成品悬浮速度测定。
振筛机上安装40目和60目筛，将粉碎成品筛分，分选出40目以上，40~60目和60目以下三种粒度的试样，将粉碎机和接料器从实验台上卸下，将各试样轻放于140目筛中，移至输料管进口处，连接测压装置，启动风机，慢慢打开总风阀，当试样悬浮于风管中时，达到测量状态，记下测量值。同理，悬浮速度由（1）式计算。
3结果分析与讨论。
3.1不同的进风口位置粉碎效果比较。
锤片粉碎机是锤筛结合式结构，由于转子的高速旋转，粉碎室内部风压沿转子的径向是变化的，类似于风机，转子中心部位的压力最小，靠近筛板的压力最大。当物料的离心力和风压的合力大于过筛阻力和其它因素产生的阻力，粒度小于筛孔直径时，物料可顺利过筛，此时，粉碎室内的物料粒度组成有很大的差异，离心力和气流的存在，使机内物料中的大颗粒以及片状轻质物料贴近筛板，阻碍有过筛能力的易筛粒过筛。即便出料方式为气力输送的锤片粉碎机，气流主要是输送粉碎成品，辅以对筛板吸风，由于粉碎机结构上的原因，大部分气流方向与筛板相切，起不到清理筛板的作用。
在相同的筛板孔径和相同的风压条件下，粉碎机机壳进风口打开时，粉碎机的产量明显大于机壳进风口关闭时的产量，特别是当筛板孔径为0.7mm，机壳上A，B，C三处孔打开时，其产量是进风口关闭时产量的2.12倍（见表1）。机壳上的进风口使机壳与筛板之间形成负压，进风口气流与粉碎机内形成正压穿过筛孔的气流相对，可以有效地清理筛板，提高粉碎机产量；打开进风口与全部关闭进风口相比，粉碎中产尘极少，试着将手接近机壳开孔处，感觉到较大的吸力。
D孔打开的时候，同样的试验，D处孔会产生严重的喷料现象，使A，D处开，C，D处开和四孔全开情况下的试验无法进行，究其原因可能与进料位置和粉碎机转子旋转方向以及物料在粉碎机内不同位置其速度的变化等因素有关（有待于进一步研究）。因此，在锤片粉碎机的气力输送系统中，选择恰当的进风口位置，适宜的进风口面积能够提高粉碎效率，减少粉尘。建议在实际应用中，要根据粉碎机的机型来确定机壳进风口位置和进风面积，且应能根据需要便于调节。
3.2风管风速的确定。
玉米粉碎后，三种不同的粒度范围试样的悬浮速度。
物料的悬浮速度与粒度，体积质量和粒度的分布等因素有关。根据试验，如果将表2中的三种试样混合均匀，其悬浮速度与粒径大于40目时试样的悬浮速度一致，为3.43m/s.由此可知，气力输送的物料悬浮速度即是物料中的最大粒度物料的悬浮速度，所以，粉碎成品的粒度分布越集中，气力输送的效果越好。
粉碎过程中，输料管提料时，可以从透明的输料管观察到，输料管高处物料容易下落，这可能是由于管道越高，沿程摩擦阻力越大，造成物料的向上分力逐渐变小，物料越容易下落的缘故。
当粉碎机筛板孔径为0.7mm时，固定风速为7.3m/s，粉碎物料在风管中运动顺畅，而风速为5.71m/s时，接料器下部易发生堵塞。这说明系统中选择适当的风速是十分重要的。建议风管风速应比物料悬浮速度高2.5倍以上。
饲料厂需粉碎的原料品种多，粉碎成品的粒度要根据工艺和配方的要求而改变。应在风管上设置插板和检测孔，以便根据需要调节风管的风速和风压。
3.3锤片粉碎机的给料器型式和结构要求。
粉碎机设置给料器的目的是：根据物料的性质，提供粉碎机一个均匀且稳定的料流，使粉碎机在稳定的负荷下工作。锤片粉碎机的给料器主要包括通用型和专用型两大类，前者可用于粉碎机或其它工段的供料，主要有螺旋给料器和叶轮给料器；后者只与特定型号的锤片粉碎机配套使用。由于螺旋给料器有较好的适应性和经济性，所以应用广泛。
本试验采用螺旋给料器，并配备变频调速器，其转速可在0~50r/min无级调节，以保证粉碎机满负荷工作。关于给料器的闭风问题，在结构上应能够适应给料量的变化自动闭风，在螺旋给料器的出料口处设置料封装置。
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