市场前景破碎机及容量
世界上，电动机是耗电的最大用户，全世界发电量的60%-70%都用于拖动电机做功了[1]。理论上电动机轴功率（P）=常数（K）×转数（n）3，可见，电动机的转数有很小的降低，就会引起电机的轴功率很大的降低，因此各个国家从节能、环保及经济效益出发都颁布了有关法则来强制实施电动机的调速节能运行方案，如：美国1998年的“电机挑战计划”电磁振打器，提出采用调速等方法来提高电机系统的效率，目标减少电机总的耗电量的10.5%，实现606亿kwh/年的节能潜力；日本计划靠调速技术的广泛应用节约全日本发电量的10%；欧洲和欧盟能源组织1999年达成CMCEP-EO协议，将电机的效率分成了三个等级，并从2003-2006年强制使用高效率节能电机。
2003年我国发电总量达19107.6亿kwh，比上年增长了15.5% [2]，居世界第二位。同时，我国能源又相对缺乏，现在内地已有19个省市采取了拉闸限电措施来缓解电力的不足。另一方面，我国的能源利用率低，仅为32%，与国外相差10个百分点，我国主要用能产品单位产品的能耗比发达国家高40%以上[3]。我国政府对这些问题非常重视，1998年就把发展电机调速节能和电力电子节电技术写进《中华人民共和国节能法》中，用法律形式强制改造电机恒速运行为调速方法运行。国家发改委提出的“电机系统节NE系列板链斗提升机能计划”明确提出目标是：提高电机15-20%的效率，实现节电1000亿kwh/年[4]。
目前我国各类电机装机总量已达4亿kwh以上，全国发电量的66%被这些电机消耗掉了，工业风机、水泵和压缩机总装机容量1.44亿kw，占全国总用电量白白地30%-40%[1]。这类电机中，高(中)压电机(3000V以上)占装机容量的70%，因此，对高(中)压电机的调速节能运行是各类电机节能运行的重中之重。目前这类电机普遍采用的是风档或阀门进行流量调节，电机长期处于空载或自动切管落料机轻载状态，使能量白白地浪费，用能单位成本居高不下，这类电机也就是人们俗称的“电老虎”。但是由于电力电子元件的耐压及有关技术方面的原因，高(中)压电机调速技术在近3-5年内，才得到突破性的发展。
据统计，低压电机（690v以下）的数量是高压的几十倍，但所有消耗的电能仅为高压的八分之一左右。我国高(中)压电机容量是1.44亿kw，每年以500-600万kw的速度在增长。如果对35%的电机实施调速节能改造，加料机今后将有0.7亿kw（2亿kw×35%）的市场容量，按照目前平均1000元/kw的改造价格计算，未来10年的市场总额为1000元kw×0.7kw=700亿元，考虑价格等其他因素实际市场总额在500-600亿元之间，则年平均在50-60亿元之间。随着高压电机调速产品的日益成熟，成本降低，产品品种的系列化和多样化、以及已装机设备的良好效果，都将引导并带动更大的市场需求[1]。
表FQ系列不锈钢输送机1、国内调速产品近几年市场销售额及预测[5]
时间（年份）给料机 1995 1998 2000 2003 2005
销售额（亿元） 19.2 2给料机8.8 38.4 55.0 76.8
表2、国内高(中)电压调速装车输送机产品近几年市场销售额[6]
时间（双螺旋给料机年份） 1999 2000 2001 2003
销售额（亿元） 1.5 1.8 2.5 密封锤式破碎机3.0
从表1中可以看出，近几年我国调速产品销售逐年递增，年增长率高达15%，预计2005年将达76.8亿人民币。从表2中可以看出高（中）压调速产品只占到总量5%，但专家们一致认为随着技术的成熟和生产能力的扩大及价格的下降，高压大功率的需求增大速度将逐年加快，而通用性，小功率产品的增长速度将逐渐减慢。预计2003年后，中大功率市场份额将逐步上升到40-鄂式粉碎机50%[5]。
目前电机振动给料机进入中国市场主要是国外产品，有西门子、ABB、罗宾康、AB、富士、安萨尔多等市场份额，占到70—80%。国内也有几家企业在开发生产，如先行、凯奇、利德华福、佳灵、北方等，这些企业的市场份额占到总份额10%左右。低压产品主要的销售是代理销售为主渠道，而高压产品的销售模式是“点对点”的厂家直销方式，因为高压调速产品的个性化强，都是工程性项目，以“技术培训+安装”为服务方式。这一特点决定了国内企的绝对优势。因此，今后国内企业的市场占有率，将逐步上升。
从上述分析看到高（中）压电机调速产品具有７00亿以上的市场容量，但目前运行的只有5%左右，所以高（中）压调速产品市场潜力很大。再加上有国家的重视、政策法规的保障，有节约能源已成为众多企业降低成本提升竞争力的内在需求和压力，有巨大的市场潜力和发展空间，有制造企业的不懈努力和日趋成熟的高压调速技术，高(中)压电机调速市场份额必将立轴冲击式破碎机迅速提升和壮大。
用户行业需求分振荡筛析
1. 发电行业市场需求分析
在我国，发电厂使用了大量的电动机，厂用电约占其发电总量的10%左右。中国发电厂的内部电源来自10/6KV母线，所有大功率电机都采用这一电压等级。由于目前国内发电厂普遍采取了竟价上网、峰谷调节、电网调度等外部因素及自身生产工艺的内部因素，大多数电机需要调速
表4、全国石化行业部分高压电机设备统计表[5]
设备名称 全国保有数量（台） 装机总容量(MW) 电机参数
注水泵 2800 1740 6KV／800-2000KW
输油泵 4500 1230 6KV/200-1000KW
天然气压缩机 410 145 3KV/200KW
此部分改造就有30亿的市场容量。
3、市政行业市场需求分析
城市的供水及污水处理是随着季节及日夜在不断的变化，白天供水量是夜间的几倍，而电机都是按最大供水或排水量配置，因此它们理想运行状是根据供排水量的变化调速运行。
表5、市政设施中高（中）压电机统计表[5]
设备名称 用途 装机总容量MW 耗电量（亿KWH）
大型水泵 城乡水厂 3450 103.5
大型水泵 废水处理 1050 21.0
从表5中数据统计这些水泵的改造均有45亿的市场容量。
4、建材行业市场容量分析
建材行业主要从事水泥、玻璃、陶瓷、新兴建筑材料及非金属矿的开采。行业安装有大量泵（水泵和其他液流泵）、风机和压缩机等通用机械和多种窑炉设备，这些设备大部分是靠大型电动机来拖动的，它们消耗大量的电能。中国建材行业耗电总量占全国用电量的6%，由于建材行业的风机水泵类设备往往选用较大的安全系数，选型功率偏大，大中型设备都没有采用调速装置，这是今后推广的重点领域，建材行业约有３0亿改造市场容量。
5、冶金行业市场容量分析
冶金行业总耗电占产值约10%，冶金行业电机主要应用于轧钢等生产机械的工艺传动和风机水泵的传动，设备容量大，70%以上是高压电机。钢铁生产流程的电机系统大体分为两类：（1）生产机械的驱动。（2）钢铁生产流程中采用的大量水泵，排水泵、鼓风机、除尘风机等，这些电机一般都是容量较大的高压电机。
表6、钢铁工业中主要风机、水泵的分布[5]
应用场合 主要用电设备 装机总容量MW
矿山 泵 120
焦化 泵 1190
烧结 风机 3770
炼铁 除尘风机 6070
炼钢 除尘风机 7720
轧钢 水泵 840
总计 19710
对这些风机、水泵进行改造就有上两百亿的市场容量。
此外在矿山、煤炭、机械、轻工等行业也有着广阔的市场空间。各行业在现在装机改造的同时，新增用量不可忽视。在2002-2005年和2006-2010年期间，分别以新电机容量的60%和88%进行改造计算，电机系统节能改造的新增容量水平分别为47600MW和97250MW[5]，如果分别按平均价格1000元/kw和800元/kw（考虑2006年后价格可能降低）计算，则在此期间新增市场容量分别为476亿元和778亿元。