为了叶轮给煤机使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素，下面我们将对这些因素逐个进行研讨、分析粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内见图，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是豆即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间不锈钢振动筛产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。
所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流一气流层的存往复提升输送机在，是锤式粉碎机性能低、效率差即页岩粉碎机事倍功半的根本原因。
因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。采用水滴形粉碎室所谓水滴形粉碎室，顾名思义，即粉碎室的形状像水滴、筛片在粉碎室内也呈水滴状见图。采用水滴形粉碎室，可以改变物料层的分布状态，使物料的环流运动一气流层遭到有力的破坏，在水滴形粉碎室内，物料由轴向喂入，进入粉碎室后，先作圆周运动，然后作直线运动，产生折射后，其加速度骤然减少，产生反向加速度后，又与锤片相撞，再作圆周运动。这种周而复始的运动能有效地破坏物料的环流层，且不会出现大三次元振动筛在外、小在内悬挂输送机的层次分明的混合环流。物料在粉碎室内处于混合状态，在混乱中大粒再次受锤片打击，而细碎的粒料、粉料贝及时排出。
显然采用水滴形粉碎室能大大提高粉碎效率。圆形粉碎室图水滴形粉砰审图涡轮式粉碎室中国制药装备设计研究采用带式给料机偏心式、椭圆形粉碎室所谓偏心式、椭圆形粉碎室，主要原理就是使锤片的顶端在作圆周运动时，不断改变与筛片之间的距离，从而破坏物料的环流层。在锤筛间隙小的地方，锤片深入到环流层内，物料受到打击、挤压等作用，被粉碎合格的物料排出机外，不合格的继续被锤片、筛片撞击而粉碎。在锤筛间隙大的地方，物料环流速度降低，通过筛孔的能力增强。
据试验，原圆形粉碎室的粉碎机对中药大黄的粉碎能力只有一小时，后采用偏心式粉碎室的粉碎机使大黄的粉碎产量提高，一小时相同细度。在试验中，我们先将主轴与粉碎室偏心肠，结果粉碎效率只提高了一，偏心加大到二，粉碎效率反而只提高了还不到，重新调整偏心到。，这时，粉碎效果明显提高，因此，采用偏心式、椭圆形粉碎四齿辊破碎机室也能显著提高粉碎性能。
采用涡流式粉碎室在圆形粉碎室上设计成一个半圆、凹形的涡流室见图涡轮式粉碎室，当物料随着锤片的高速旋转而移动至凹形涡流室时，在正压气流作用下形成涡流，加快了物料层的流速，并改变了流动方向，这样就破坏了环流层，使物料处于混乱状态，提高了受到再锤击和及时排出的机会，所以采用涡流式粉碎室一样能提高粉碎能力。工粉碎室内安装截击板在圆形粉碎室内安装齿形截击板，其原理类同于涡流式粉碎室。当物料随着锤式的高速旋转冲向截击板时，一部分经碰撞被粉碎，另一部分经碰撞改变运动方向并形成涡流，破坏了原有的环流层，提高了物料再受锤击和及时排出的DZSF系列直线振动筛次数，因此在粉碎室内安装齿形截击板同样能提高粉碎率。
粉碎室宽度，关系到过筛面积和对物料的有效冲击，粉碎室过宽，物料层薄，分布面积小，当锤片数一定时，则打击次数少，粉碎性能就低，而粉碎室过筛沙机窄，则过筛面积小，排粉能力就低，生产效率也随之降低。
锤片末端线速度锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。锤片的厚度对粉煤矿皮带输送机碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是一。
锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低锤片过多，贝增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反碎石机生产线使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。
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