1碎矿和磨矿工艺（以下简称碎磨工艺）是岩金矿山选矿厂物料加工过程中必不可少的主要工艺环节。近几年，科技人员围绕着节约能耗，降低成本，实现多碎少磨这一主要课题进行了广泛的研究、探讨和应用，并取得相应的成果。碎磨设备得到快速改进，碎碎煤机磨工艺得到了发展，使选厂的碎磨工艺技术、经济指标得到提高。
岩金矿山选矿厂以往设计与生产中使用的碎矿工艺流程，通常采用两段一闭路或三段一闭路碎矿工艺。两段一闭路产品最大粒度破碎设备大约在15 20mm.
三段一闭路产品最大粒度在12 15mm.磨矿工艺流程视磨矿细度的要求采用一段闭路磨矿或两段闭路磨矿。当磨矿产品细度要求- 200目占65%以下时，采用一段闭路磨矿；当磨矿产品细度要求- 200目占65% 90%时，采用两段闭路磨矿。碎磨作业能耗较高，占整个选矿厂能耗的60%左右，因此，在选矿厂设计中，实现碎磨工页岩破碎机艺节能降耗，可产生巨大的社会效益和经济效益。
2选矿厂不锈钢输送网带改扩建中破碎系统改造的优化
破碎系统是磨矿前的准备作业。强化碎矿系统，降低入磨物料的粒度来实现多碎少磨，是降低生产成本和提高生产能力的最有效措施。对于选厂改扩建工程，破碎系统的改造难度较大，往往成为设计的重点和难点。通过对岩金矿山改扩建工程的设计与施工服务、生粉碎机产实践，笔者认为应首选采用强化型破碎流程和选用先进高效设备，碎磨作业能够做到多碎少磨，缩短改造工期，节省基建投资。
管状输送机 2. 1强化型破碎流程
强化型破碎流程就是在常规破碎流程基础上，采用一台小规格破碎机，对粗碎产品中一定粒级以上的大矿块进行补充粗碎，从而确保第二段破碎机给矿粒度的要求，又为第一段破碎机及整个系统提高生产能力创造活化给煤机了条件。此流程可以在常规两段一闭路破碎流程的基础上，进行局部改动即可实现。
我院设计的陕西东桐峪选厂规模为200t/ d，采用两段一闭筛沙机械路破碎流程。粗碎选用PEF400 600颚式破碎机，细碎选用PYZ900中型圆锥破碎机，筛分选用SZZ1200 3000自定中心振动筛。破碎产品粒度- 15mm.经对破碎流程强化改造后，将单层筛改为双层筛，增加一台PEX250 1000细碎破碎机作为补充粗碎设备，破碎上层筛筛上大矿块。PYZ900圆锥破碎机改为Nordberg公司G108圆锥破碎机，破碎最终产品粒度降至- 10mm.磨矿分级设备为MQG2100 3000格子型球磨机和2000高堰式螺旋分级机。在分级溢流细度- 200目占55%时，实际生产能力可达600t/ d.东桐峪金矿改造前后破碎流程分别见1、2.
强化型破碎流程，在改扩建工程中，设备配置紧凑，一般不需要扩建厂多底板往复式输送机房，具有改造时间短，停产损失小，基建投资少等优点。它成功地解决了第一、二段破碎设备生产能力方面的合理匹配问题，从而起到充分发挥设备能力，降低产品粒度的作用。
强化型破碎流程也有其适应性，不适于含泥较高的矿石。这类矿石易发生堵塞筛孔和破碎机。振荡筛例如：河南潭头金矿选矿厂设计规模300t/ d，由于当时对矿石的含泥特点认识不够，设计采用了强化型两段一闭路破碎流程，设计破碎产品粒度- 10mm，而实际产品粒度只能达到- 25mm，且堵塞严重，未能达到设计的预期效果。
2. 2采用先进的高效节能锤式破碎机锤头设备
破碎系统的改扩建，常常由于设备型号加大，导致原厂房面积和配置高差不够，设备基础需加固或新建，不仅停产时间长，而且基建投资高。这样就要求我们寻求一种新型高效设备，在改造过程中既满足扩建后生产能力的要求，又尽量不增大厂房面积和高差。前面谈到的东桐峪选厂就是利用Nordberg公司生产的GI08高效圆锥破碎机取代PYZ900中型圆锥破碎机。利用PYZ90双螺旋输送机0中型圆锥破碎机基础，厂房无需改造，停产时间短。改造后破碎产品粒度达到- 10mm，其中8mm以下粒级占80%，处理能力大大提高。
我院设计的辽宁省排山楼金矿，破碎设计能力为1 200t/ d，预留到1 500t/ d的处理能力。破碎设计采用三段一闭路破碎流程。粗碎采用PEF900 1200颚式破碎机，中碎采用PYY1650液压标准型圆锥破碎机，细碎采用PYY1650液压短头型圆锥破碎机，筛分破碎机械采用YA1848圆振动筛。破碎产品粒度- 12mm.改造后只更换了一台细碎设备，采用Nordberg公司生产的HP300型液压圆锥破碎机进行细碎，利用PYY1650液压短头型圆锥破碎机基础。
刮板输送机破碎产品粒度为- 8mm，其中6. 6mm以下占80%，破碎系统能力达1 800t/ d以上。这就为整个系统进一步提高生产能力奠定了基础。
我院设计的湖北三鑫公司桃花嘴金矿破碎工程，在原鸡冠嘴金矿规模1 000t/ d的选厂基础上进行改扩建。碎矿系统能力要按2 000t/ d设计。原破碎流程为三段一闭路加预先筛分流程。粗碎采用PE振动筛机F600 900颚式破碎机，中碎采用PYB1200标准型圆锥破碎机，细碎采用PYD1750短头型圆锥破碎机，筛分采用YA1536圆振动筛，产品粒度- 12mm；在改扩建设计中，既要考虑不同矿石单独处理，又要保证2 000t/ d以上的破碎能力。由于受井下提升设备的限制，桃花嘴金矿粗碎设在井下，中细碎与鸡冠嘴供用。经设备选择计算，中碎选择PYB1750标准型圆锥破碎机，细碎设备选用HP300型圆锥破碎机，筛分设备用YA1848圆振动筛。考虑到既满足生产，又节约投资的原则，尽量利用现有设施，将原PYD1750短头型圆锥破碎机改造为标准型。细碎设备借鉴排山楼金矿改造经验，采用HP300圆锥破碎机。这样，破碎系统设计能力达到2 200t/ d，工作18h，产品粒度- 10mm.
3自磨（半自磨）技术的优化处理
自磨技术在黄金矿山已得到了成功的应用，该工艺具有工艺流程简单，基建投资省，建设周期短，生产效率高等优点。自磨工艺适应矿石风化严重，含泥含水较高的氧化矿石。我院在该技术的应用中打破了传统的思路，改进了工艺设计和自磨设备的常规配置，可做到节能降耗。
3. 1自磨（半自磨）开路的两段磨矿流程
自磨在铁矿和有色金属矿山的应用中，采用的是闭路磨矿。我院在设计河南红庄金矿、干树金矿改造过程中，针对矿山建设规模小（ 100t/ d）和矿石含泥高的特点，采用了开路自磨的两段磨矿流程，简化了流程结构。经生产实践证明，流程设计合理，操作方便，达到了预期的效果。此流程与第一段磨矿开路的两段磨矿流程相同。只是后者第一段磨矿常采用棒磨机，而前者采用的是自磨（半自磨）机。自磨（半自磨）开路两段磨矿流程。
针对红庄金矿规模小的特点，设计采用了2400 1200湿式自磨机（非标设备）。经生产实践证明，该设备运转情况良好，能耗较低，满足了处理能力要求。
3. 2大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用
当自磨闭路磨矿时，存在自磨与分级设备间高差配置问题，需采用补偿高差设备，使工艺布置复杂，生产稳定性差，增加基建投资和生产经营费。我院设计的堡子湾金矿在设计中采用了带有提升装置的加长的大倾角螺旋分级机，解决了上述问题。堡子湾金矿设计规模150t/ d，矿石含泥23%，采用的自磨机规格4000 1400湿式自磨机，分级机采用FLG- 1500高堰式螺旋分级机。该机组配置特点分级机加长两个螺距，其安装角度20 ，返砂槽坡度36. 75% ，自磨机排矿溜槽坡度17%，机组间全部实现自流。保证分级机溢流细度- 200目占60%的较好效果。由于未采用补偿高差设备，不但节省了投资，而且降低了材料、电耗等生产成本。
4磨矿分级工艺的优化
4. 1简化磨矿段数
在要求磨矿细度较高的氰化厂设计中，通常采用两段闭路磨矿来实现对细度的要求。但在小型（ 50t/ d以下）氰化厂中，可简化磨矿段数同时保证磨矿细度，实现这一点是采用一段磨矿两段分级流程，流程见4.
洛阳虎沟移动提金厂规模为30t/ d，采用一段磨矿，两段分级，加之小的给矿粒度，新型球磨机衬板，合理的磨介配比及工艺操作采用的一些有效措施。
经长期运转考查，磨矿产品细度稳定在- 200目占90%以上。
4. 2强化分级作业
在磨矿阶段本身的节能降耗途径上，最有效的应属提高分级设备效率。与传统的螺旋分级机相比，旋流器具有分级效率高，占地面积小，调整范围宽，对某些矿石还可实现粗粒早期分选抛尾等优点。
因此，随着泵等设备性能及管道耐磨等性能的改善，旋流器将逐渐在粗磨段取代螺旋分级机。江西德兴铜矿三期工程中一段采用了旋流器分级。陕西煎茶岭镍金矿1 000t/ d选厂生产中一段分级采用了新型高效旋流器，产品细度达- 200目占95%.我院在山西支家地银矿500t/ d选厂设计中，在一段闭路磨矿分级作业，分级采用新型高效旋流器，设计产品细度- 200目占90%.在祁雨沟金矿1 000t/ d选厂初步设计中，一段分级也采用了旋流器，设计产品细度- 200目占65%.但需要注意的一点是，与旋流器闭路的磨矿设备，通常采用溢流型球磨机。
筛分比分级的分离精度要高。在解决了堵塞问题的前题下，筛分效率也远高于分级效率。因此，在磨矿阶段用细筛取代分级设备也有很好的发展前景。河南潭头金矿300t/ d浮选厂，采用ZKB11. 56- 1直线振动筛与MQG2100 2200格子型球磨机构成一段闭路磨矿，筛孔尺寸0. 25mm，使用效果较好。
5磨机大型化和自动化
在常规磨矿设备方面，趋势是全面采用现代化技术，提高磨机性能和操作自动化程度，更精确地控制磨矿流程工艺条件。我院设计的排山楼金矿实现了磨机大型化和自动化控制，采用一个系列两段闭路磨矿分级，一段磨矿采用MQG3200 4500格子型球磨机，二段磨矿采用MQY3200 6000溢流型球磨机。磨矿设备采用了现代化先进技术，如动（静）压轴承、齿轮喷雾润滑、气动离合器、微拖和顶升装置等。排山楼金矿生产的经验证明，采用大型球磨系统能有效降低磨矿费用，提高磨矿效率。磨机大型化和自动化将在大型黄金矿山建设中有很好的发展前景。
6结语
（1）在改扩建工程设计中采用强化型破碎流程和高效的节能破碎设备，一般厂房无需扩建，改造时间短，停产损失小，同时，产品粒度细，处理能力能得到提高。
（ 2）对适应自磨的矿石，采用自磨开路磨矿和采用大倾角螺旋分级机与自磨机闭路，不需采用补偿高差设备，可简化工艺，节省基建投资，降低生产成本。
（ 3）对于磨矿细度要求高（ - 200目占75%以上） ，可采用一段磨矿两段分级流程或采用一段闭路磨矿分级，分级设备采用新型高效旋流器。
（ 4）采用筛分代替分级，分离精度高，师分效率高。
（ 5）在大型矿山采用大型磨机和操作自动化，能更精确地控制磨矿作业的工艺条件，提高磨矿效率，降低磨矿成本。
<