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搅拌式旋转气流干燥机及其应用(一)
1概述
搅拌式旋转气流干燥机是搅拌式干燥机、旋风干燥机等传统型干燥设备的改进形式，是参照国内外具有先进水平的同类设备发展起来的一种干燥装置。它通过机械高速搅拌使被干燥物料破碎、松散、抛起，同时加入旋转运动的热空气做为干燥介质，使物料流化。在物料不断运动过程中与干燥介质充分混合、接触、对流换热，逐渐达到干燥的目的。
2基本结构
图1是搅拌式旋转气流干燥机的结构示意图。从图中可以看出，在干燥机进风室处设有沿切线方向的进风口，进风室筒体下部设计成倒锥形，干燥机底部设计成正锥形。干燥室由上下两部分筒体形成，在上筒体的下部设有上料口，下筒体底部与进风室的倒锥形侧壁之间具有一定的间隙。回收室上部设有出风口也即出料口。分级环位于干燥室与回收室连接处。
2.1环形底隙及锥形结构
干燥室下筒体与进风室筒体下部的倒锥形侧壁之间的间隙称为“环形底隙”。切向进风口使热风进入后形成旋转气流，再通过环形底隙进入干燥室，然后以旋转气流的方式向上运动。对环形底隙的要求是：必须保证物料在搅拌过程中环形底隙不被封死，而且保证通过环形底隙的风速满足物料干燥的要求。因此在干燥机设计时，必须合理确定倒锥形的锥角及干燥室下筒体的高度尺寸，以便得到合适的环形底隙。
进风室筒体下部的倒锥形可使进气速度由小变大，急剧增加，强化进风。该倒锥形与干燥机底部的正锥形构成搅拌桨的搅拌槽，使被搅拌的物料抛起后落到锥面上滑下，再被搅拌。避免物料封死环形底隙，克服搅拌死角问题。
2.2搅拌桨和搅拌轴
高速搅拌一方面对物料起到破碎、松散作用，另一方面使物料向上抛起，促进干燥过程中的流化，使湿物料和热风能充分良好地接触，从而加速热交换过程。
（1）搅拌桨
搅拌桨是一个重要构件，它的结构、形状、尺寸对干燥机的性能有很大的影响。图2表示的是搅拌式旋转气流干燥机的搅拌桨结构。在搅拌桨上，叶片由两部分组成，一部分叶片位于搅拌桨下部，形状与倒锥形和正锥形组成的槽体结构的截面形状相适应，用于破碎、松散和抛起落到槽体部分的物料；一部分叶片位于搅拌桨上部，对称布置，并且，每个上部叶片要求与搅拌桨轴线成一定角度，这部分叶片一方面用于搅拌、破碎从上料口落下的物料，另一方面可使被搅拌物料向上抛起一定高度。叶片上的刮板可随时将粘附在机壁上的物料密封锤式破碎机刮掉。为了加强设备工作的稳定性，提高设备工作寿命，要求搅拌桨制成后做动平衡。
（2）搅拌轴
搅拌轴为立式短轴，结构紧凑，圆锥式破碎机刚性好，旋转过程中，轴中间变形挠度小。又由于搅拌桨上部叶片和下部叶片都对称布置，以及良好的动平衡，都可保证搅拌轴的旋转精度，提高轴承寿命。
2.3分级环
在干燥室上筒体与回收室之间加一个分级环。分级环也设计成倒锥形，是搅拌式旋转气流干燥机必不可少的构件。如果没有分级环，被干燥的物料运动到干燥室上部后直接进入回收室，很难保证所回收的物料在颗粒的大TZSM系列煤粉筛小、干燥效果小型提升机等方面全部符合要求。加设分级环，可使沿侧壁向上运行的物料被阻挡并沿锥形向下，以较大的旋转速度落回干燥室，甚至被搅拌，从而再次被粉碎和干燥。这样，一方面使颗粒较大的和含湿量较大的物料进一步松散和流化，另一方面较小的和含湿量小的颗粒可通过分级环底口进入回收室。因此，分级环对物料的分级、细化和提高干燥成品质量是十分有利的。
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