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CZ89-240型环形蚕茧干燥室主要结构工艺及性能
&nbs圆形振动筛p; 我省现有1600多个茧站，4千多台蚕茧干燥设备，其中绝大多数是方形干燥室，以辐射为主要传热方式，升温降温给料器困难，茧质差，且劳动强度大，急需改进。近年来，正在试行的外炉干燥室虽可以解决热辐射问题，但仍然不易解决温湿度的合理分布问题，干燥机自然是比较先进的设备，但投资大，对管理使用，维修技术要求较高，短期内还难以普遍推广，为此，我们研制了CZ89-240型环形蚕茧干燥室，经过实测和中试证明，该设备兼有前述几种设备的优点，且具有相当好的经济效益，已于1988年获得国家专利(专利号为88020151.4)。
1主要结构及热力技术参教
1.1主要结构
如图1所示，它由给热系统(燃烧室及主副换热器)，送风系统(风机及管网系统)及容茧系统(茧架及外径Ф8000，内径Ф3400，高H2700的环形干燥室)等组成。燃烧室与主换热器设计为一体，原煤经燃烧后将热量传给热交换器，烟气出主换热器后进入烟气余热交换器(副换热器)，最后由一引风机排入大气。冷空气由风机送入副、主换热器加热成热空气后直接进入环形干燥室各段。其中，副换热器负责低温段的供热，主换热器则负责高、中温段。环形干燥室内共装14个茧架，茧架与转盘固定，转盘下装滚子并在单环形轨道上作圆周运动，进出茧形式为间断进出。
1.2热力技术参数
1.2.1热交换器为组合式，热空气输出量为2800-320重锤破碎机碎石生产设备0破石机m大倾角皮带清理筛带式输送机鹅卵石破碎机高频振动筛3/h，风温达180-200℃；
1.2.2主副换热器的热效力分别为71.3%和34.8%，干燥效力为26.2%；
1.2.3干燥至半干能耗0.14kg标煤/kg(鲜茧)，其中，电耗为0.01，煤耗为0.13。
2干燥工艺
该设备工艾配制和掌握比较容易。表1为设计工艺条件，图2则为干燥温度的实测值。由表1和图2可知，温度实测值接近设计值，测定初干，结果各排湿口湿度均在10%左右，与方形干燥室(相对湿度约15-25%)相比好得多。因此干燥工艺较为合理。
3性能分析
3.1结构特点
圆环形干燥室是本设备结构新颖的主要标志，属国内首创。其特点是结构紧凑，占地面积少；由于茧车固定在圆形底盘上，故单轨运转可靠。
3.2给热装置
首次使用板、管组合式结构，且热交换器布置在干燥室外，运行维修方便。利用茧架两端的挡风板和挡风墙垛，可以构成破碎机输送机独立调温调湿的高中低三温段。这就兼有了干燥机中分温区的优点。
3.3工艺合理、茧质好
主要表现在高温段能达到115℃以下，低温段特别是干燥快结束时温度能降到90℃，符合干燥工艺回转分级筛的要求。因此，茧质好(参见表2)，适干率也高。
3.4经济效益好
干燥能力提高；解舒率、出丝率和适干率提高；煤耗降低。据荣县双石茧站、沪县昆户丝厂茧站等使用单位提供的数据表明，每年可增加上万元收入。
&链条输送nbsp; 该设备在第四届全国发明展览会上获铜牌奖，在90年首届四川省专利技木(产品)汇报交易会上获银奖，石料破碎机并已转让100台。
碎石机