煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且管式输送机有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉固然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧落砂机损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为最小，此时的煤粉细度称为经济细度。
为了获得较好的燃烧效果，进步锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用皮带给煤机的合格煤粉，需要经由煤的初步打坏、清输送机晰铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、粉磨、分离等步骤。
煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，因为煤本身的结构特性不同，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨GD系列圆形振动分级筛性就不同，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一特制设备上，将煤磨成煤粉的相对难易粮食输送机程度。电厂实践证实，跟着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤出力减少。
锅炉燃用的煤粉细度应由以下前提确定：燃烧方面但愿煤粉磨得细制砂石设备些，这样可以适YK型圆形振动筛当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系1统方面但愿煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和最小。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且易燃的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较平均的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。因为各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。
煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒均匀在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大gx螺旋输送机多数。因为煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——活动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其活动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳输送机链条，给锅炉运行的调整操纵造成难题。
另外煤粉与氧气接触而氧化，在一定前提下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是螺旋输送器由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一碰到火花自定中心筛就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。