摘要：介绍以VC++6．0为开发平台所编制的减电机运行计算软件。该软件根据长距离带式输送机堆、取料机在堆场任意位置运行实际需要的电机功率，确定需要投入运行的电机数量以节约能源。
关键词：带式输送机；减电机运行；软件
引言
在港口煤炭装卸输送系统中，许多堆料和取料带式输送机的装机容量在1000kW以上，能耗占比较高。当输送机上有料段长度较短时，输送机实际需要的电动机功率很低。但是输送机的设计是按照满载启动来计算功率的，这就导致输送机经常是小负荷运转，甚至所需功率不到装机容量的20％，并导致电动机功率因数很低(只有0．3~0．4)。
减电机运行就是为了节能降耗和提高电动机功率因数，在保证输送机额定作业能力及不改变原有电机配置的情况下，根据系统需要的功率，对驱动电机的运转方式进行改造，确定运行电机的台数。减电机的前提是必须要确知输送机实际负荷已经降低到可以减电机运行的程度。对于输送量相对固定的带式输送机，输送机的实际传动功率主要与堆取料机的位置有关，或者说与输送带上承载物料的长度有关；对于输送量可变的带式输送机，如配煤用取料带式输送机，输送机的实际传动功率与输送量、取料机位置等多个因素有关。
减电机运行的实现，需要建立带式输送机功率计算数学模型，并编制通用的减电机运行计算软件，以输送机实际生产率和堆取料机位置为计算变量，对堆料和取料带式输送机所需要的实际传动功率进行计算。
1.软件开发环境和特点
减电机运行计算软件的开发基于Windows操作系统，以Visual C++为开发平台，运算结果采用对话框和Word文档两种格式输出。
计算机硬件配置要求：CPU为P3或更高；内存128M以上；硬盘40G以上；VGA显示器，分辨率为1024 768像素或更高。系统运行的软件环境包括Windows2000或WindowsXP操作系统和Word2000或更高版本的字处理软件。
所开发的减电机运行计算软件具有以下特点：
1)通用性 适用于煤炭、矿石等堆场用各种带式输送机的减电机运行计算分析；
2)专业性 专用于取料和堆料带式输送机减电机运行的分析计算；
3)灵活性 交互输入和文本文件输入方式，屏幕输出和Word文件输出2种输出方式；
4)模块化 程序采用模块化设计，便于系统的维护；
5)可视化 所见即所得，随时可以看到计算结果，程序与结果的调整同步。
2.软件介绍
带式输送机减电机运行软件分为取料和堆料两部分，采用交互设计和文本读取2种设计方式(见图1)。
2．1交互设计
用户在交互设计界面(见图2)上输入包括输送能力、原煤粒度、堆积密度、机长、提升高度、爬坡角、静堆积角、堆取料机工作行走范围等基本参数，流程进入设计计算模块，在计算结果输出对话框上输出带宽及输送能力的核算结果、空载时的电动机功率等相应的计算结果。在该界面上，用户输人满载时堆、取料机距输送机尾部的距离，即可显示相应的计算结果。
2．2文本读取方式设计
用户通过文本文档输入基本参数，基本参数反映在对话框上(见图3)，若用户满意，点击 输出计算结果 按钮，流程进入设计计算模块，调用Word文档，从实际生产率1000t／h、堆取料机距输送机尾部最近处开始，以实际生产率增加1000t／h、堆取料机距输送机尾部距离增加50m为一挡，直至输送机额定生产率和堆取料机距输送机尾部最远处，循环输出计算结果；若用户对反映在对话框上的基本参数不满意，点击 不满意 按钮，打开文本文档，重新输入基本参数。
2．3计算结果输出
计算结果输出界面包括带宽校核、输送能力校核、空载输出结果、满载输出结果4部分。其中满载输出结果部分，当用户输入堆取料机距输送机尾部距离时，主要阻力、主要特种阻力、附加阻力、倾斜提升阻力、圆周驱动力、传动滚筒轴功率、电动机功率这7个值会实时、动态地显示出来。
2．4计算实例
某港口堆场带式输送机的技术参数如下：
输送能力：8000t／h 机长：1080．7m 提升高度：6．4m
原煤粒度：300mm 带宽：2．2m 静堆积角：40
堆积密度：850kg／m3 带速：4．8m，
以文本输入方式设计计算，其循环输出结果如表1所示。
表1循环输出计算结果